小型斷路器重合閘精益生產線的人工裝配工作臺(斷路器裝配40工位+電操裝配12工位=52工位)及人工拼裝→自動穿鉚釘→1#位置90°自動轉彎→2#位置90°自動轉彎→自動噴條形碼→自動鉚接→自動延遲時間檢測功能(移位式)→自動電操檢測→自動瞬時檢測→自動通斷、耐壓檢測→4色自動移印→人工包裝(含5工位包裝工作臺、自動封膠帶)等工序全自動/半自動生產,各個工序的生產工藝及相關生產與檢測方法可滿足高節(jié)拍、同期化的產線平衡要求,可實現(xiàn)產品在線生產的多工序之間工藝及算法、工裝夾具的協(xié)同優(yōu)化是本生產線的關鍵技術,同時采用現(xiàn)場總線控制技術和dcs的控制理念,從過程控制層、網(wǎng)絡通訊層、監(jiān)控層、管理層幾個主要層次,對各個單元生產設備和執(zhí)行機構架構和設計上位監(jiān)控下位執(zhí)行的分布式控制系統(tǒng),充分保證了生產裝備的可靠性、穩(wěn)定性;利用數(shù)據(jù)庫原理、控制工程技術和計算機編程技術,小型重合閘斷路器數(shù)字化制造與檢測裝備軟件平臺,包括上位機管理系統(tǒng)和下位執(zhí)行終端hmi觸屏系統(tǒng)與plc控制系統(tǒng)等系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理平臺軟件,實現(xiàn)系統(tǒng)各個設備單元的監(jiān)控和管理、生產異常判斷、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計報表查詢和故障診斷等功能;并集成應用在線質量數(shù)據(jù)的實時采集、在線測量的生產現(xiàn)場質量控制、故障診斷等技術,及時采集、分析、反饋產品質量信息,建立起小型斷路器過程自動化生產系統(tǒng)和產品性能在線檢測與監(jiān)控系統(tǒng),降低該小型重合閘斷路器生產過程的廢品率,提高生產效率和效益。
光伏自動重合閘斷路器檢測設備
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