1．1項目的背景

    工業(yè)的迅速發(fā)展，中國作為世界制造業(yè)基地的地位更加鞏固，各種模具工業(yè)近年來在我國不斷增加，但目前在模具工業(yè)市場，存在諸多問題。

    模具決定著產(chǎn)品質量，影響著生產(chǎn)排期，所以模具的管理，必將越來越受到企業(yè)的關注，勢將成為完善企業(yè)管理的改進重點和關鍵環(huán)節(jié)。

    如何采用高科技手段，加強模具工業(yè)市場的安全和品質管理、供應商管理、降低運營成本，使企業(yè)的各項數(shù)據(jù)能夠得到時時有效的采集和追蹤，并為管理提供可視化即時數(shù)據(jù)，是模具行業(yè)急需重點解決的問題。

    1．2模具工業(yè)及模具使用過程中存在的主要問題：

    模具管理的現(xiàn)狀分析

    在過去一年的調研中，我們先后接觸了全國近千家電子、五金、塑料及模具企業(yè)，總結發(fā)現(xiàn)只有近5%左右的企業(yè)有使用系統(tǒng)來管理模具的開發(fā)、使用、維護，而其它企業(yè)則多是使用Excel表格或是Access數(shù)據(jù)庫做些簡單程序來做管理，這些管理方式基本上是采用檔案共享方式將收集到的數(shù)據(jù)分享給使用者，常常存在以下的缺陷：

    1、數(shù)據(jù)完整性及邏輯性不強；

    2、數(shù)據(jù)安全性不足，控管不方便；

    3、資料統(tǒng)計分析及時性及靈活性不夠﹔

    4、缺少自動提醒功能等。  

    模具管理中存在的問題：

    生產(chǎn)管理人員

    A.     PMC排產(chǎn)時無法事先知道模具的好壞狀況，經(jīng)常到了上模生產(chǎn)以后，才發(fā)現(xiàn)模具是有問題的，生產(chǎn)次品率高，排期常被打亂；

    B.     沒有記錄模具的累積總壓模次數(shù)（啤次）或是記錄不到位，從而預測不到模具的壽命；

    C.     每次模具上模參數(shù)沒有完成的記錄，如壓力、成形時長、溫度等，要趕啤某塑料產(chǎn)品時，搞了大半天才設定到的啤機狀況，才可正式大量生產(chǎn)；

    模具管理人員

    D.     模具文件數(shù)據(jù)查找費時，常常導致從模倉內(nèi)找了幾天才到某套模具出來，其實是非常急用的？

    E.      模具數(shù)據(jù)記錄不完整，時有上模后又發(fā)現(xiàn)是壞模，要下模再修理此模具？

    F.      盤點模具資產(chǎn)很困難，經(jīng)常需要盤點才知道模具的資產(chǎn)分類及資產(chǎn)狀況；

    組合模具（模胚+模芯）很雜亂，沒有好的辦法管理此類模具；

    H.     模具的作業(yè)流程比較混亂，責權不明析，下模后經(jīng)常隨意擺放在車間，模具交收不及時；

工模部管理人員 

    I.        多個工件分別加工，不容易知道整體模具的開模進度。

    J.        月底很難知道各加工中心工作時間分布狀況，或每套模具占用的加工時間。

    K.     很困難分析每套模具開模、修模、改?；ㄙM的工時及成本。

    L.   模具制造的進度只能做粗略控制，很難事前掌控每個工件工序進度對模具整體進度的影響。

    M.不能及時知道那個工件工序需要協(xié)助，及早調節(jié)交辦期，經(jīng)常會等到極端情況下才有人提出<<救亡>的訊息。

    N.     沒有完整記錄模具的使用及維修歷史，不能及時知道哪模具必須要進行維修或者維護；

    Q.  許多制造業(yè)流水線上產(chǎn)品工藝復雜,成品需多道工序才能完成,同類產(chǎn)品在同一流水線上交叉進行,如何區(qū)分?靠人工記憶或簡單標識嗎?

    1．3本方案實現(xiàn)的目標

    本解決方案建議企業(yè)采用基于RFID技術作為數(shù)據(jù)源的模具管理系統(tǒng)及利用計算機網(wǎng)絡化系統(tǒng)作業(yè)，就可以迅速翻查數(shù)據(jù)，有效地控制作業(yè)流程、監(jiān)察進度、了解維護使用及維護狀況、從而有效地對設備進行管理、評估成本，從而提高工作效率，強化控制，達成運作標準化作業(yè)之目的。  

    本解決方案實現(xiàn)的目標：良好的模具管理方案，是良好產(chǎn)品質量的保障

    A. 模具數(shù)據(jù)中心管理：無需對企業(yè)原有業(yè)務流程作出大的調整，就可以統(tǒng)一模具進出倉管理，并且模具的借還由專人負責，一切的進出均由《模具基本數(shù)據(jù)中心》作出記錄、簽收。

    B. 數(shù)據(jù)共享：可以隨時從《模具基本數(shù)據(jù)中心》查出每一套模具可以生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、資產(chǎn)所屬、使用時注意事項，以及目前的儲存位置、狀態(tài)，并根據(jù)總沖壓次數(shù)判斷出壽命及此模具定期或者定額維護的項目，不用象以前不斷用電話追同事，隨時打開計算機模具數(shù)據(jù)就一目了然。

    C. 完整模具歷史跟蹤：完整清晰地記錄模具從出生到報廢過程中，它的生產(chǎn)、維修等歷史明細資料，方便生產(chǎn)、工模、業(yè)務了解模具使用實況。

    D. 死循環(huán)交收流程：簡單且實用的死循環(huán)模具交收流程，幫助企業(yè)快速建立并完善良好模具交收流程，確保模具交收清析明了，責權明確， 防止不慎模具遺失。

    E.安全性強，可控性高：系統(tǒng)可分別對不同的用戶設立不同的操作權限，不用像Excel一樣共享使用，難以控制使用者操作行為。

    F. 模塊化的作業(yè)流程: 可與ERP系統(tǒng)緊密結合，并可單獨分成模塊獨立上線。

    采用本解決方案的好處

    A.     令模具存放更加井井有條，提取更快速有效，使找模時間接省60％。

    B.     對模具的使用歷史作詳細記錄，如非常重要的＜總沖壓次數(shù)＞，因此快捷判斷什么時候應該要制造多一套新模具，好處是直接提高生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質量，誤用壞模具的現(xiàn)象減少56％。

    C.     能提供模具倉庫內(nèi)的模具的存放狀態(tài)>，如<可用>、<停用待修>、<已作廢>等，并將此狀態(tài)的準確性提高68％。

    D.     詳細記錄每套模具維修數(shù)據(jù)。

    E.      詳細記錄模具使用時的注意事項，如上模條件及配合什么機械使用等數(shù)據(jù)。

    F.      資產(chǎn)管理：很容易統(tǒng)計出此模具是屬于本公司的資產(chǎn)，或是客戶的資產(chǎn)，節(jié)省盤點或翻查數(shù)據(jù)的時間，準確追蹤該模具在誰手上。

    H.      可以迅速而準確知道生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的配套模具。

    I.       能快捷方便地統(tǒng)計出每套模具的實際材料、各工藝成本及外發(fā)加工成本等等,并匯總統(tǒng)計出來。

    J.      用圖表方式來顯示，令您更一目了然就可以看到成本的比例。

    K.     能快捷方便地知道每套模每個工序的最新的完成進度。

    L.     更有效地監(jiān)察及管理每個工序的工作效率。

    M.    更有效地監(jiān)察那個工序是否已延遲或可能延遲，以便及時作出適當?shù)恼{整和優(yōu)化對策。

    Q,    可以在復雜工序,產(chǎn)品型號相相似情況下準確判定,模具與產(chǎn)品型號工序對應.

    2．技術方案

    2．1項目的技術基礎

    RFID（Radio Frequency ID）就是“射頻識別”技術，它是一種非接觸式的自動識別技術。其基本原理是利用射頻信號及其空間耦合、傳輸特性，實現(xiàn)對靜止的或移動中的待識別物品的自動識別，獲取其相關的數(shù)據(jù)，供后臺系統(tǒng)鑒別、統(tǒng)計、處理等。