YC-4000型龍門式數(shù)控切割機(jī)_龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)_龍門式數(shù)控等離子切割機(jī)

   YC-4000型龍門式數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，是一種數(shù)字程序控制的現(xiàn)代化切割設(shè)備，除切割操作的高度自動(dòng)化外，它還具有切割精度高、材料利用率高、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。隨著機(jī)械電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控切割機(jī)以其良好的人機(jī)對(duì)話操作界面、強(qiáng)大的輔助支持功能以及相對(duì)走低的設(shè)備投資，正在為越來(lái)越多的企業(yè)所重視，在生產(chǎn)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。數(shù)控切割機(jī)的部件構(gòu)成主要有：機(jī)架、縱、橫向驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)軌、割炬組件、氣路系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及軟管的縱、橫向拖曳裝置等。

本產(chǎn)品適用于造船、鐵路、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、石油化工、壓力容器等制造行業(yè)。

橫向跨度為四米，采用雙邊驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，配備38KG精密加工重型軌道，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料下料。還可根據(jù)用戶需求配置多把割炬和直條切割兩種切割方式，另可選配電容或等離子自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)；基本配置：?jiǎn)位鹧婊騿蔚入x子割炬，帶自動(dòng)點(diǎn)火，不含自動(dòng)調(diào)高及等離子切割電源。

主要技術(shù)參數(shù)

   導(dǎo)軌間距  4000mm        有效切割   3200mm

   導(dǎo)軌長(zhǎng)度  8000mm        有效切割   6500mm

   單火焰割炬 1組          火焰切割厚度  6mm-200mm

   單等離子割炬 1組        等離子切割厚度  視等離子而定

   移動(dòng)精度               0.01mm/步

   整機(jī)運(yùn)行速度            0-5000mm/min

   驅(qū)動(dòng)方式               雙邊驅(qū)動(dòng)

產(chǎn)品主要特點(diǎn)

   1.橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小特點(diǎn)。

   2.縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к売删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)行的精度和平衡度；

   3.縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。

   4.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國(guó)產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級(jí)產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加平穩(wěn)運(yùn)行，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短

   5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲桿提升；

   6.簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng)，使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜，輕而易舉；

   7.數(shù)控控制系統(tǒng)采用斯達(dá)特控制系統(tǒng)，具有目前國(guó)內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力

   許多客戶在選購(gòu)數(shù)控切割機(jī)時(shí)有些誤區(qū)，人們都有一個(gè)普遍的概念，就是使用數(shù)控設(shè)備，可以得到高精度、高效率，并且在同類設(shè)備中，選進(jìn)口的、高檔配置的設(shè)備，期望有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率，就像數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等等。

    然而，數(shù)控火焰或等離子切割機(jī)，則完全不是這樣。無(wú)論數(shù)控火焰切割還是等離子切割，保證的是行走精度，而電源（火焰割炬及氣源）保證的是切割的厚度、傾斜度、有無(wú)毛刺和熔渣的問(wèn)題，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無(wú)論設(shè)備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設(shè)備本身好幾個(gè)數(shù)量級(jí)。即用幾十上百萬(wàn)的進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī)，也只能是如此。

     因?yàn)榛鹧婊虻入x子的切割工藝方法所決定了的，無(wú)論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說(shuō)，這種設(shè)備本身的精度是6級(jí)還是8級(jí)，都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來(lái)看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素，設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求。也就是說(shuō)，切割效率與設(shè)備本身并沒(méi)有直接的關(guān)系。當(dāng)然，數(shù)控切割機(jī)仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔群透咝?，但這是相對(duì)于手工下料切割而言的，與通常所說(shuō)的機(jī)床加工精度和效率的提高，不是一個(gè)概念。從上敘分析可知，無(wú)論誰(shuí)家生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)，從切割精度和生產(chǎn)效率而言，都不會(huì)有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬(wàn)多元的小數(shù)控與進(jìn)口數(shù)百萬(wàn)的大數(shù)控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率都不會(huì)有大的差別。 　　

     因此，對(duì)這種由于加工工藝的限制，本來(lái)只能完成粗加工的設(shè)備，也按加工中心等一類精加工設(shè)備一樣，花昂貴的代價(jià)去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學(xué)的。并不是將最昂貴的東西向設(shè)備上使用，該設(shè)備就成為了高檔設(shè)備。衡量一種設(shè)備是否高檔，評(píng)價(jià)的依據(jù)應(yīng)該是使用該設(shè)備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率)，而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價(jià)格。

對(duì)此類設(shè)備，在滿足切割各項(xiàng)工藝要求的前提下，系統(tǒng)的追求重點(diǎn)應(yīng)該是： 　　

   1.數(shù)控下料切割工作環(huán)境差，粉塵大、溫度變化大、設(shè)備運(yùn)行時(shí)有震動(dòng)，系統(tǒng)的可靠性是重中之重。 　　

   2.軟硬件性能能很好地滿足切割的各種工藝要求。 　　

   3.圖型輸入簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)操作性能好，符合中國(guó)國(guó)情，讓現(xiàn)場(chǎng)操人員易于操作與維護(hù)。 　　

   4.有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各種必要的移動(dòng)對(duì)位和控制鍵操作。 　　

   5.數(shù)控切割機(jī)本身就是粗加工，客戶在選的時(shí)候，要看您的產(chǎn)品對(duì)于精度的要求高不高，多高？±0.5mm夠不。

   6.還有就是平時(shí)鋼材zui/大切割的長(zhǎng)、寬、厚。

   7.板材的材質(zhì)，火焰切割具有大厚度中低碳鋼切割能力，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng);等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上，但是切割面有坡口（斷面不垂直），隨著切割厚度的加大等離子電源價(jià)位相差很大。

   綜合以上幾方面這樣您就能選您所需要的產(chǎn)品。