新鄭灌漿料雙鶴湖灌漿料施工方案

一、工程概況

     本工程為雙鶴湖萬花筒灌漿料澆筑項目，灌漿層厚15cm，高5.6m，共24根萬花筒柱體。

二、編制依據(jù)

     1、雙鶴湖萬花筒結(jié)構(gòu)施工圖紙

     2、灌漿料施工技術(shù)規(guī)范

三、現(xiàn)澆灌漿料攪拌、運輸

     灌漿料攪拌需用立式攪拌機，根據(jù)澆筑目標物就近固定攪拌機，以方便施工。灌漿料就近放置作業(yè)現(xiàn)場，隨拌隨灌，杜絕因灌漿料攪拌完成后不及時施工灌漿而造成的漿體凝結(jié)等因素發(fā)生。

四、灌漿施工層劃分

     考慮灌漿柱體（5.6m）過高，為保證灌漿質(zhì)量及可行性操作，灌漿作業(yè)需分3層分次灌漿。柱低以上1.5m為第一灌漿層；1.5m--3m為第二灌漿層；3m至柱頂為第三灌漿層。模板需根據(jù)灌漿層劃分分次支模，搭建作業(yè)人員施工平臺為2層分別在2.5m處和5m處以方便灌漿施工。

五、灌漿料施工澆筑順序

   第一層灌漿完成后2-5小時根據(jù)凝結(jié)情況進行接面處理后再施工第二灌漿層，依次進行第三灌漿層施工。

六、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)灌漿料澆筑施工

 1、施工準備

   1.1灌漿前鋼柱、鋼梁標高、軸線經(jīng)自檢均符合圖紙及規(guī)范要求，并且經(jīng)監(jiān)理驗收合格。       

   1.2預備灌漿部位應先清除鋼柱底板下及孔中雜物，灌漿前24小時水濕潤，灌注前1小時洗除積水。

   1.3竹膠板同基礎，用膠帶密封板縫，以防止板縫漏漿。

 2、灌漿料澆筑

    2.1 采用自重法填充柱底全部空隙。

    2.2 拌合：采用攪拌機拌合，水分兩次加入，拌合時間3-4分鐘，用水一般每袋為7公斤左右。冬季施工用不超過50攝氏度的溫開水拌合。隨拌隨用。

 3、灌漿層養(yǎng)護

   灌漿施工完成后2～5小時開始用濕棉氈進行覆蓋養(yǎng)護，24小時內(nèi)不應遭受振動，在強度達到要求之前，禁止相應安裝施工， 24小時后開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期為3-7天。

 4、拆模

   現(xiàn)場灌漿料凝結(jié)后，必須錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應進行補灌處理。 灌漿料凝結(jié)時間為24小時，凝結(jié)后即可拆除模板。

5、施工中確保質(zhì)量的關(guān)鍵

   5.1切忌一次拌料量太多，拌好后的料在初凝后不允許繼續(xù)使用，也不允許二次加水后再繼續(xù)使用。 

   5.2施工時，必須保水及時養(yǎng)護防止表面失水過多，過快。

   5.3本材料保存時，應注意防潮、防濕措施。 

   5.4使用本灌漿料時，不允許自行加入其它化學外加劑。

七、灌漿料質(zhì)量質(zhì)量通病技術(shù)措施

 1、蜂窩：模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而灌漿料流動度過小，柱體根部模板有縫隙，以致灌漿料中的砂漿從下部涌出而造成。

 2、漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部不密實，也可能出現(xiàn)露筋。

 3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

 4、裂縫：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

 5、柱體連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。