新鄭灌漿料雙鶴湖灌漿料施工方案

一、工程概況

     本工程為雙鶴湖萬花筒灌漿料澆筑項目，灌漿層厚15cm，高5.6m，共24根萬花筒柱體。

二、編制依據(jù)

     1、雙鶴湖萬花筒結(jié)構(gòu)施工圖紙

     2、灌漿料施工技術(shù)規(guī)范

三、現(xiàn)澆灌漿料攪拌、運輸

     灌漿料攪拌需用立式攪拌機(jī)，根據(jù)澆筑目標(biāo)物就近固定攪拌機(jī)，以方便施工。灌漿料就近放置作業(yè)現(xiàn)場，隨拌隨灌，杜絕因灌漿料攪拌完成后不及時施工灌漿而造成的漿體凝結(jié)等因素發(fā)生。

四、灌漿施工層劃分

     考慮灌漿柱體（5.6m）過高，為保證灌漿質(zhì)量及可行性操作，灌漿作業(yè)需分3層分次灌漿。柱低以上1.5m為第一灌漿層；1.5m--3m為第二灌漿層；3m至柱頂為第三灌漿層。模板需根據(jù)灌漿層劃分分次支模，搭建作業(yè)人員施工平臺為2層分別在2.5m處和5m處以方便灌漿施工。

五、灌漿料施工澆筑順序

   第一層灌漿完成后2-5小時根據(jù)凝結(jié)情況進(jìn)行接面處理后再施工第二灌漿層，依次進(jìn)行第三灌漿層施工。

六、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)灌漿料澆筑施工

 1、施工準(zhǔn)備

   1.1灌漿前鋼柱、鋼梁標(biāo)高、軸線經(jīng)自檢均符合圖紙及規(guī)范要求，并且經(jīng)監(jiān)理驗收合格。       

   1.2預(yù)備灌漿部位應(yīng)先清除鋼柱底板下及孔中雜物，灌漿前24小時水濕潤，灌注前1小時洗除積水。

   1.3竹膠板同基礎(chǔ)，用膠帶密封板縫，以防止板縫漏漿。

 2、灌漿料澆筑

    2.1 采用自重法填充柱底全部空隙。

    2.2 拌合：采用攪拌機(jī)拌合，水分兩次加入，拌合時間3-4分鐘，用水一般每袋為7公斤左右。冬季施工用不超過50攝氏度的溫開水拌合。隨拌隨用。

 3、灌漿層養(yǎng)護(hù)

   灌漿施工完成后2～5小時開始用濕棉氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，24小時內(nèi)不應(yīng)遭受振動，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工， 24小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期為3-7天。

 4、拆模

   現(xiàn)場灌漿料凝結(jié)后，必須錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應(yīng)進(jìn)行補灌處理。 灌漿料凝結(jié)時間為24小時，凝結(jié)后即可拆除模板。

5、施工中確保質(zhì)量的關(guān)鍵

   5.1切忌一次拌料量太多，拌好后的料在初凝后不允許繼續(xù)使用，也不允許二次加水后再繼續(xù)使用。 

   5.2施工時，必須保水及時養(yǎng)護(hù)防止表面失水過多，過快。

   5.3本材料保存時，應(yīng)注意防潮、防濕措施。 

   5.4使用本灌漿料時，不允許自行加入其它化學(xué)外加劑。

七、灌漿料質(zhì)量質(zhì)量通病技術(shù)措施

 1、蜂窩：模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而灌漿料流動度過小，柱體根部模板有縫隙，以致灌漿料中的砂漿從下部涌出而造成。

 2、漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部不密實，也可能出現(xiàn)露筋。

 3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

 4、裂縫：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

 5、柱體連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。