油壓機系統(tǒng)處理故障的步驟是？油壓機系統(tǒng)在處理故障時，可按下述步驟進行。(1)查找故障液壓元件液壓系統(tǒng)的故障，有時是系統(tǒng)中某個元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出來。根據(jù)下列步驟進行檢查，就可以找出液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的元件。首先，確定液壓傳動設備運轉不正常的現(xiàn)象，是沒有運動，還是運動不穩(wěn)定；是運動方向不正確，還是運動速度不符合要求；是動作順序錯亂，還是輸出力不穩(wěn)定；是泄漏嚴重，還是爬行等。無論是原因，都可以歸納為：流量、壓力和方向三大問題。第二步，審校液壓回路圖，并檢查每個液壓元件，確認它的性能和作用，初步評定其質量狀況。第三步，列出與故障相關的元件清單，逐個進行分析。進行這一步時，一要充分利用判斷力，二是注意絕不可遺漏對故障有重大影響的元件。第四步，對清單中所列出的元件按以往的經(jīng)驗和元件檢查的難易排列次序。必要時，列出重點檢查的元件和元件的重點檢查部位?？赏瑫r利用儀器進行測量。第五步，對清單中列出的重點檢查元件進行初檢。初檢應判斷以下一些問題：元件的用途和裝配合適；元件的測量裝置、儀器和測試方法合適；元件的外部信號合適，對外部信號響應等。特別注意某些元件的故障先兆，如過高的溫度和噪聲、振動和泄漏等。第六步，如果初檢中未查出故障，要用儀器反復檢查。第七步，識別出發(fā)生故障的元件。對不合格的元件進行修理或更換。第八步，在重新啟動主機前，必須先認真考慮一下這次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油溫過高引起的，則應預料到其他元件也有出現(xiàn)故障的可能性，同時對隱患采取相應的措施。例如，由于污染原因引起液壓泵的故障，則在更換新泵前必須對系統(tǒng)進行徹底清洗和過濾。(2)重新啟動排除液壓系統(tǒng)故障之后，不能操之過急，盲目啟動，必須遵照一定的要求和程序啟動。否則，舊的故障排除了，新的故障會相繼產(chǎn)生。其主要原因是缺乏周密的思考。如前所述，液壓泵由于污染而出現(xiàn)故障，那么，污染是樣引起的？其他液壓元件也被污染了呢？東莞市寮步廣集油壓機械廠成立于2002年，是一家設計、開發(fā)、生產(chǎn)液壓機械的企業(yè)，從事液壓機械十余年來，產(chǎn)品遠銷東南來、歐美等國外市場。主要生產(chǎn)液壓機、油壓機、壓力機、四柱油壓機、四柱液壓機、伺服油壓機、四柱拉伸油壓機、框式油壓機、弓形油壓機、冷擠壓成型油壓機、數(shù)控油壓機...液壓機的液壓系統(tǒng)故障分析之設計原因液壓機械產(chǎn)生故障，一般應首先分析液壓系統(tǒng)設計上的合理性存在問題。設計的合理性是關系到液壓系統(tǒng)使用性能的根本問題，這在引進設備的液壓系統(tǒng)故障分析過程中表現(xiàn)得相當突出。其原因與國外的生產(chǎn)組織方式有關，國外的制造商，大多數(shù)采用互相協(xié)作的方式，這就難免出現(xiàn)所設計的液壓系統(tǒng)不完全符合設備的使用場合以及要求的情況。設計液壓系統(tǒng)時，不僅要考慮液壓回路能否完成主機的動作要求，還要注意液壓元件的布局，特別注意疊加閥設計使用過程中的元件排放位置。其次要注意油箱設計的合理性、管路布局的合理性等因素。對于使用環(huán)境較為惡劣的場合，要注意液壓元件外露部分的保護。例如在冶金行業(yè)使用的液壓缸的活塞桿常裸露在外，被大氣中污物所包圍?；钊麠U在伸出縮回的往復運動中，不僅受到磨粒的磨損與大氣中腐蝕性氣體的鎊蝕，而且還有可能從活塞桿與導套的配合間隙中進人污物污染油液，進一步加速了液壓缸組件的磨損。如在結構設計中在活塞桿上加裝防護套，使其外露部分由套保護起來，則可減少或避免上述危害。有的設計人員為了省事，在油箱圖紙的技術要求中提出“油箱內外表面噴綠色垂紋漆”，這樣制造商自然就不會對油箱內表面進行酸磷化處理，使用一段時間后，隨著油箱內表面油漆的脫落，就會堵塞液壓泵的吸油過濾器，造成液壓泵吸空或壓力升不高的故障。東莞市寮步廣集油壓機械廠成立于2002年，是一家設計、開發(fā)、生產(chǎn)液壓機械的企業(yè)，從事液壓機械十余年來，產(chǎn)品遠銷東南來、歐美等國外市場。主要生產(chǎn)液壓機、油壓機、壓力機、四柱油壓機、四柱液壓機、伺服油壓機、四柱拉伸油壓機、框式油壓機、弓形油壓機、冷擠壓成型油壓機、數(shù)控油壓機...是冷擠壓成型液壓機？金屬擠壓液壓機是為冷擠壓各種金屬零件服務的。設計要求壓制零件的長長度為400毫米。由于冷擠壓是一種率的無屑、少屑加工新工藝，它具有節(jié)約材料，生產(chǎn)率高（一般較切削加工高幾倍甚至幾十倍），可獲的形狀復雜的零件，擠壓制件金屬纖維流向較好，組織致密，強度提高。對真空設備的零件來說采用冷擠壓工藝制造的零件、氣密性能提高也十分。由于冷擠壓工藝具有很多優(yōu)點，因此在我國各工業(yè)部門已日益廣泛地應用。冷擠壓工藝可分為正擠壓、反擠壓和復合擠壓。其加工零件的材料較為廣泛。但大多數(shù)情況仍為普通碳素鋼、銅和鋁以及其合金。根據(jù)擠壓零件的長度H、變形程度、擠壓零件的材料和擠壓方式，可以設計出相應的模具結構。這樣就可得到模具外形尺寸、安裝面積和閉合高度。相應地決定了工作臺面積，上滑塊下平面的有效面積和閉合高度。同時也可求出毛坯尺寸、上滑塊行程和頂出的行程。