鈦盾耐磨陶瓷管道：包括各種管徑的直管、彎管、彎頭、變徑大小頭，方圓過渡短節(jié)等；是利用陶瓷-金屬復合制作技術原理，通過粘接、焊接、鑲嵌、鉚接及套接技術，將各種耐磨陶瓷片、塊磚材料復合在管件內磨損表面，從而形成一個具有優(yōu)異耐磨性能的表層，而基體仍采用普通金屬材料的復合管件。與傳統(tǒng)的全金屬高合金管件相比，工作面耐磨性更高，可以使管件的整體耐磨防腐使用壽命提高幾倍到幾十倍以上。整體重量大副下降，減少鋼材用量，降低了裝置造價與維護檢修費用，提高經濟效益。 主要性能： 耐磨性好：耐磨陶瓷彎管的內襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實際耐磨使用壽命將相當于50mm厚耐磨鑄鋼。 耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強腐蝕介質和鹵鹽腐蝕的特性。 耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設計和采用不同的復合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內長期運行，特別適合于高溫燃燒器等設備內襯。 降低工程造價：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質以及腐蝕性介質，用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用壽命。產品性價比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費用和時間。 耐磨陶瓷管件應用范圍： 1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括輸粉管道、粗細粉分離器管道、落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風管道、二次風管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道； 2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管； 3、水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風管道、循環(huán)風管、煤磨高溫風機風管、下料管等磨損彎管； 4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業(yè)、建材、粉體工程、糧食機械等加工、輸送物料的各種管件。