反滲透系統(tǒng)是目前水處理的領域應用比較廣泛的，比較先進的，比較環(huán)保的，處理精度比較高的，使用壽命比較長的技術，RO膜采用美國海德能、陶氏等品牌。 　　制藥工業(yè)符合GMP認證的化水設備 　　· 水質符合2005版藥典標準和GMP中的各項規(guī)定 　　· 設備全自動運行和有條件的全自動處理程序(如反沖洗、再生、酸洗、消毒程序) 　　· 單體和管道設備符合GMP的要求(如后端處理設備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均采用316L材料， 預處理設備的管路采用UPVC管材) 　　化水水質標準： 　　電阻率：≥0.5MΩ.CM，電導率：≤2μS 　　氨≤0.3μg/ml 　　硝酸鹽≤0.06μg/ml 　　重金屬≤0.5μg/ml 　　典型醫(yī)藥用水制備工藝流程 　　· 原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-級反滲透 -PH調(diào)節(jié)-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-化水箱-水泵-紫外線殺菌器- 微孔過濾器-用水點 推薦新工藝 　　· 原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透 設備-中間水箱-中間水泵-離子交換器-化水箱-水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點 傳統(tǒng)工藝 　　· 原水-原水加壓泵-多介質過濾器-活性炭過濾器-軟水器-精密過濾器-一級反滲透機-中間水箱-中間水泵-EDI系統(tǒng)-化水箱-水泵-紫外線殺菌器-微孔過濾器-用水點 新工藝 　　典型的化水制備系統(tǒng) 　　反滲透法：反滲透法制備水技術是60年代發(fā)展起來的新技術。由于它操作工藝簡單，除鹽和除熱源效率高，又比較經(jīng)濟?！睹绹幍洹窂?9版開始收載此法，為制備注射用水的法定方法之一。 　　機制：反滲透是滲透的逆過程，是指借助一定的推力(如壓力差、溫度差等)迫使溶液中溶劑組分通過適當?shù)陌胪改亩枇裟骋蝗苜|組分的過程。 　　GMP認證制藥用水要求 　　一：GMP對制藥用水制備裝置的要求 　　1、結構設計應簡單、、拆裝簡便。 　　2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統(tǒng)化零部件。 　　3、設備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。 　　4、制備化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證不污染水質的材料。制備化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。 　　5、注射用水接觸的材料必須是低碳不銹鋼(例如316L不銹鋼)或其他經(jīng)驗證不對水質產(chǎn)生污染的 材料。制備注射用水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。 　　6、化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內(nèi)壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。 　　7、制藥用水的輸送 　　1)化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。 　　2)化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應采用不銹鋼管或經(jīng)驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用無死角的衛(wèi)生級閥門，輸送化水應標明流向。 　　3)輸送化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。 　　8、壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國標準《鋼制壓力容器》(GB150-80)及"壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程"的有關規(guī)定辦理。 鄭州天宇環(huán)保科技有限公司，一級水處理設備供應制造商,通過質量認證體系ISO9001-2008及衛(wèi)生部水處理批件認證企業(yè),供應凈水設備，礦泉水生產(chǎn)設備，質量,信譽.歡迎新老客戶來電洽談訂購！