我公司生產(chǎn)的凈水瓶裝設(shè)備（瓶裝水灌裝機(jī)）采用了大量的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量處于同行業(yè)水平。其特點是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間，由星輪傳動帶動卡瓶板轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)瓶子的傳送，從而實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的，具有瓶子磨損小、瓶型更換簡單、傳動準(zhǔn)確平穩(wěn)、工藝流程科學(xué)等優(yōu)點。 本凈水瓶裝生產(chǎn)線由洗瓶、負(fù)壓灌裝；理蓋、扣蓋、旋蓋組成，全工藝過程都自動完成，生產(chǎn)能力從 500~3000 瓶 / 小時可調(diào)。整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)先進(jìn)，全部采用無級調(diào)速，工作平穩(wěn)、，操作、維修方便，故障率極低，是中小型飲料廠的理想設(shè)備。 工作過程: 1、 瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。 2、 沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾。瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)1800，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。 3、 瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)1800，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。 4、 進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。 5、 灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。 6、 成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。 主要特點: (1)、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高; (2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn); (3)、與物料接觸之零件均采用不銹鋼制適，無工藝死角，易清洗; (4)、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求; (5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋; (6)、采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置; (7)、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全； (8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能; (9)、主要電器元件及氣動元件均采用產(chǎn)品; 鄭州天宇環(huán)?？萍加邢薰練g迎新老客戶的來電洽談！