解決方案研發(fā)背景 眾多的汽車問題召回事件為汽車加工企業(yè)和配套的零部件加工企業(yè)帶來了更大的生存壓力，隨著產量的不斷增加，市場競爭的白熱化加劇，有效的產品的質量，確保每件產品在原料入廠、生產作業(yè)過程和成品出廠的過程中能夠實現(xiàn)的可追溯性，是目前眾多企業(yè)用戶關心的問題。 一.傳統(tǒng)生產流程控制解決方案 然而大部分制造企業(yè)都還采用手工作業(yè)方式記錄產品生產過程的各類批次信息和質量信息，嚴重影響了工作效率和數(shù)據(jù)的準確性、共享性，另外大部分制造企業(yè)雖然實施了ERP管理系統(tǒng)，但對于車間在制品、車間產量、物料拉動和準時交付等環(huán)節(jié)還是存在一定的漏洞，雖然實現(xiàn)了現(xiàn)場設備的自動化，但對于設備狀態(tài)和產能等也沒能做到有效監(jiān)控，導致生產效率低下，車間管理人員無法準確安排生產和及時解決車間發(fā)生的一些突發(fā)問題，造成成本增加，管理混亂和無法實時監(jiān)控等問題。 二.東正生產流程控制系統(tǒng)產生的收益 東正生產流程控制系統(tǒng)可幫助您計劃、執(zhí)行、監(jiān)控和優(yōu)化復雜的流程控制要求，從而原料采購，生產控制，人員安排，工藝流程，生產執(zhí)行，成品入庫各個環(huán)節(jié)的控制和監(jiān)控。 - 優(yōu)化資源利用率，降低人力成本70% - 減少作業(yè)錯誤和工藝錯誤90% - 減少原料庫存積壓80% - 增強產品質量的追溯 - 減少工作量和工作時間50% - 提高客戶服務水平 1、基于條碼系統(tǒng)成功的開發(fā)實施經驗和對汽車零部件制造行業(yè)的深刻理解，系統(tǒng)開發(fā)效率極大提高，成本降低，上線成功率可達到100％。 2、快速客戶化定制開發(fā)模式的應用，將大量行業(yè)先進的管理方法引入公司內部，快速提升管理水平，塑造核心競爭力。 3、系統(tǒng)采用B/S＋C./S架構設計、運行效率高、安全穩(wěn)定、同時可以和各類生產管理系統(tǒng)靈活對接，達到全面的協(xié)同。 三.東正生產流程控制系統(tǒng)概述 東正軟件針對眾多汽車零部件行業(yè)加工企業(yè)的這類需求，開發(fā)了符合行業(yè)特征的基于條碼掃描技術的MES生產車間管理系統(tǒng)，完全符合各類汽車零部件加工企業(yè)的特定需求，滿足企業(yè)在產品批次追溯性、生產車間實時數(shù)據(jù)采集、設備狀態(tài)實時監(jiān)控和質量信息實時采集等關鍵需求，是汽車零部件加工企業(yè)實現(xiàn)精細化車間管理的工具，目前該系統(tǒng)已經成功實施在安全帶、安全氣囊、方向盤、座椅和各類內飾件加工、汽車電子、車橋等關鍵部件的加工企業(yè)。 東正生產流程控制系統(tǒng)汽車零部件行業(yè)生產執(zhí)行系統(tǒng)正是基于我國汽車零部件行業(yè)企業(yè)的信息化需求，并結合國內相關汽車零部件行業(yè)生產現(xiàn)場自動化執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)和項目實施的成功經驗，通過為汽 車零部件行業(yè)企業(yè)導入東正生產流程控制系統(tǒng)，幫助他們建立完善的產品追蹤、數(shù)據(jù)采集、質量監(jiān)控和決策分析為一體的信息系統(tǒng)。 東正生產流程控制系統(tǒng)汽車零部件行業(yè)生產執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)助客戶清晰的了解每批產品的所有生產過程信息，能立即查明它的原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期，能廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼。 東正生產流程控制系統(tǒng)在對生產單元、物流配送、生產設備等數(shù)據(jù)實時采集的基礎上，對信息進行實時處理、傳輸和存儲，從而實現(xiàn)裝配生產過程的監(jiān)測、控制和管理，MES系統(tǒng)覆蓋的范圍如圖所示，它涉及制定生產計劃、生產排產、車間物流管理、現(xiàn)場質量控制以及車間信息發(fā)布等。