施工工藝流程：

表面處理—裂縫處理—埋設(shè)灌漿嘴及排氣管—封縫—試壓檢查—配置漿液—灌漿—檢查有無漏漿—去嘴封縫—檢查

1、施工要點：

（1）清理裂縫：

a、較寬裂縫、沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2~4mm，寬4~6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。

    b、對外露鋼筋進(jìn)行除銹處理，對銹斷的原鋼筋進(jìn)行焊接替換。

    c、剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。

    d、向較寬裂縫（寬度1.5cm）內(nèi)灌滿小石子，要求密實。

    e、沿縫長范圍內(nèi)進(jìn)行洗刷，擦清表面。

   （2）埋設(shè)灌漿嘴：

    清縫處理后，用膠泥騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35~40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進(jìn)漿孔和排氣孔。

   （3）封縫：

    對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。

   （4）密封檢查（氣檢）：

    封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進(jìn)行補封處理。

    (5)灌漿：

    a、灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況狂下，灌漿材料配制后宜在兩個小時內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。

b、灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以0.2~0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。

（6）灌注操作程序：

a、接通管道；

b、將配制好的膠漿注入灌漿罐；

c、打開儲氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力；

d、打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門；

e、待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進(jìn)行；

f、當(dāng)出漿率小于0.1L/min時，持壓5~10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。