工藝流程描述：

1、 畜禽尸體由專用封閉自卸式運輸車運送至動物無害化處理中心。

2、 自卸車直接將物料卸載到原料收集倉，然后進入破碎機內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境里在鉸刀的作用下，破碎成粒徑30mm-50mm肉塊。

3、 破碎后的物料通過管道和物料泵直接泵送入高溫化制罐內(nèi)，該過程內(nèi)全程密閉、智能一鍵式操作，無需人員直接接觸，避免了病菌的二次污染。

4、 物料裝滿后（6噸原料）關(guān)閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達到130-140℃（0.3MPa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時，（根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統(tǒng)，安全簡便。

5、 打開出料口，物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品緩存?zhèn)}。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理。

6、 半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機，進行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂。

7、 肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±5℃，然后物料進入粉碎系統(tǒng)，粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫。

8、 油脂經(jīng)過加熱物理凈化后，達到毛油含固、水標準，通過輸油系統(tǒng)，進入油脂儲存罐。

9、 化制烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫水蒸氣冷凝成水，冷卻后的氣體進入化學洗滌塔，冷凝后的氣體進行化學中和，中和后的氣體后進入生物吸附池，利用池內(nèi)填料微生物，后達標排放。

10、 生產(chǎn)過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化學洗滌塔，再進入生物吸附池進過生物凈化處理達標排放。

11．在干燥過程中產(chǎn)生廢水（3-5m3/天），水蒸氣由殺菌罐頂部排氣管排出，經(jīng)過冷凝后凝結(jié)成蒸餾水，不含油脂，主要有害成分 CODcr、bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。

本工藝處理流程優(yōu)勢：

1、 處理量大，處理時間短 ，應(yīng)對突發(fā)疫情能力強；

2、 所產(chǎn)生的的副產(chǎn)品為肉骨粉和動物油脂，該副產(chǎn)品市場價值高；