履帶底盤總成是挖掘機(jī)重要的組成部分，我們?cè)谌粘Ｗ鳂I(yè)中，經(jīng)常會(huì)遇到履帶板在調(diào)試或使用過程中，在履帶板沿鏈軌節(jié)外側(cè)或安裝孔處出現(xiàn)變形并斷裂的現(xiàn)象。那么這是原因，又解決呢？造成這種現(xiàn)象的原因：①由于履帶板在熱加工過程中過熱或過燒，造成履帶板伸長(zhǎng)率嚴(yán)重降低。對(duì)于25MnB材料的履帶板，要求δ5≥12%，一般降低到8%以下就會(huì)出現(xiàn)橫向斷裂；②在斷裂處履帶板的齒部存在嚴(yán)重?fù)p傷。分析完原因，解決這種故障的方法如下：①在履帶板的軋制和熱處理過程中嚴(yán)格控制過熱；熱處理后按規(guī)定抽插性能，特別關(guān)注伸長(zhǎng)率指標(biāo)；②檢查履帶板，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷的履帶板要更換。四輪一帶比較常用到的機(jī)械車輛一般有挖掘機(jī)和堆土機(jī)，我們?cè)谶x擇四輪一帶中履帶的時(shí)候一定要根據(jù)其工作環(huán)境進(jìn)行購(gòu)買，以下以堆土機(jī)為例來給大家展開來介紹一下。1、普通土壤條件（四級(jí)以下）下，應(yīng)選用單齒履帶板，其履帶板齒廓尖銳，抓地牢固且牽引力大。如果用于巖石作業(yè)，因其強(qiáng)度不足，可能會(huì)彎曲或斷裂。2、巖石土壤條件下，應(yīng)選用巖石型履帶板和長(zhǎng)壽命履帶板。這種履帶板強(qiáng)度高，抗磨性好，在石方作業(yè)時(shí)，由于冷作硬化作用，履帶板表層２～３ｍｍ始終保持高硬度；此外，履帶板螺栓護(hù)筋、加強(qiáng)筋和相對(duì)較厚的齒截面厚度，都使巖石型履帶抓地不牢，但這種履帶抗扭、抗彎強(qiáng)度高，履帶螺栓擰緊度好，連接強(qiáng)度高。3、裝載和掘雪作業(yè)時(shí)，宜采用半雙齒履帶板。其履帶齒高度介于單齒和三齒履帶板之間，有兩個(gè)不等高的履帶齒，具有牽引力大和可阻止頻繁轉(zhuǎn)向的特點(diǎn)，這種履帶齒厚度大，在重載下抗扭、抗彎強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是在較硬的地面上乘坐舒適性差。4、在濕地、雪地上應(yīng)分別采用濕地履帶板和雪地履帶板。濕地履帶板橫截面為３段圓弧，接地面積大，浮力大，無齒尖，不會(huì)割斷地面任何物體；兩端有特別的弧形截面，可防止側(cè)滑。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低、易變形，除濕地外均不適用。雪地履帶板有筋，履帶齒帶臺(tái)階，可阻止側(cè)滑，板面切去了后緣，易于擠出存留在履帶板上的冰雪。如果用于普通土壤和巖石，履帶易磨損或損壞。5、在鋪石路面和鋪裝的路面上，可分別采用平履帶板和橡膠履帶板。前者無履帶齒，螺栓頭低于板面，行走或作業(yè)時(shí)不損傷道路或地面；后者是把橡膠塊固定在履帶板接地面上，機(jī)器行走時(shí)，不損傷路面，爬行時(shí)無噪聲；缺點(diǎn)是它們的適用范圍有限。6、處理高溫礦渣，采用礦渣處理履帶板，特點(diǎn)是抗熱性高，強(qiáng)度大和壽命長(zhǎng)，也可用于石方作業(yè)。由于應(yīng)用環(huán)境中存在的一些不良因素，可能會(huì)對(duì)履帶底盤造成結(jié)構(gòu)損傷，或者是縮短該產(chǎn)品的使用壽命。所以要求大家在使用該產(chǎn)品的時(shí)候，注意為其提供下面這樣的合適作業(yè)環(huán)境，以此來更好地保障產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用：1、履帶底盤工作環(huán)境要溫度合適：一般來說，履帶底盤能夠適用的溫度范圍在零下25攝氏度到55攝氏度之間，要求大家在使用該產(chǎn)品的時(shí)候，為其提供溫度在此范圍內(nèi)的環(huán)境，以此才能夠避免產(chǎn)品以為內(nèi)作業(yè)環(huán)境的溫度過高或者是過低而受到不良的影響。2、履帶底盤工作環(huán)境要路面狀況好：由于履帶底盤采用的是履帶式結(jié)構(gòu)，在凹凸不平的路面行駛的時(shí)候，可能會(huì)因?yàn)槁访娴牟涣加绊懀霈F(xiàn)裂紋這類問題。所以要求大家在使用該產(chǎn)品的時(shí)候，其作業(yè)環(huán)境有良好的路面狀況。3、履帶底盤工作環(huán)境要路面安全：如果路面存在銳利的凸起，就有可能對(duì)履帶底盤造成直接的損傷，所以合適該產(chǎn)品的作業(yè)環(huán)境，需要有足夠安全的路面。