秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料加工技術(shù)秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料加工技術(shù)，就是先將秸稈粉碎后，再利用固化成型設(shè)備使秸稈原料中的木質(zhì)素在一定溫度和壓力的作用下發(fā)生軟化、粘合，通過模具擠壓成棒狀、塊狀、顆粒狀等固體成型燃料。加工秸稈成型燃料要經(jīng)過風(fēng)干——粉碎——堆積回性——水分調(diào)節(jié)——壓縮成型——冷卻干燥——計量包裝等幾個環(huán)節(jié)。風(fēng)干。由于剛剛收獲的秸稈存在大量的水分，并不適合做粉碎處理。所以先將收獲后的秸稈進行晾曬、自然風(fēng)干。經(jīng)過一段時間的晾曬，秸稈原料的含水率降低至40%以下后，就可以進行粉碎處理了。粉碎。在粉碎處理過程中，根據(jù)成型設(shè)備對原料的要求來決定粉碎的力度大小，一般情況下，擠壓成型機械對40毫米以下的顆粒度都能穩(wěn)定成型。堆積回性。粉碎后的秸稈原料還要進行堆積回性，目的就是使原料干濕度更加均勻，壓塊成型的穩(wěn)定，原料過濕或過干都會影響秸稈成型。水分調(diào)節(jié)。粉碎后的原料在成型加工前可進行干燥或加濕處理，進行含水率調(diào)節(jié)，一般擠壓成型設(shè)備在擠壓成型過程中，要求原料含水率在15%-20%。壓縮成型。經(jīng)過幾道工序處理的秸稈原料就可以壓縮成型了，成型過程中，機械高速運轉(zhuǎn)，與物料相互摩擦產(chǎn)熱和外部加熱，當(dāng)溫度達(dá)到200-300攝氏度時，秸稈原料中的木質(zhì)素就會發(fā)生軟化、粘合等一系列反應(yīng)，經(jīng)模具擠壓制成塊狀、棒狀或顆粒狀的成型燃料。冷卻干燥。由于剛擠壓出的成型燃料溫度較高，形態(tài)還不夠穩(wěn)定，容易破碎，所以普遍采用在傳送帶上自然冷卻干燥的方法進行冷卻干燥，具備條件的還可以安裝冷卻機，帶走燃料中的熱量和水分，以成型燃料的穩(wěn)定。計量包裝。對冷卻干燥后的成型燃料就可以進行計量包裝了，方便入庫儲存和運輸。秸稈壓塊成型機的生產(chǎn)效率和能耗問題我國秸稈壓塊成型機大多是在借鑒國外壓塊技術(shù)和飼料成型機的基礎(chǔ)之上進行變型設(shè)計而生產(chǎn)制造的，在成型機理方面的研究還幾乎是空白，這直接導(dǎo)致我國秸稈成型燃料成型機秸稈壓塊成型機理、生產(chǎn)效率偏低、能耗偏高等缺陷。成型機成型能耗在生產(chǎn)成本中占有一定的比重，生產(chǎn)效率偏低、能耗過高制約了企業(yè)的生產(chǎn)效益。因此，有必要根據(jù)農(nóng)作物秸稈的特點，通過理論分析與工藝試驗來研究秸稈成型燃料成型機能耗影響因素，為提高生產(chǎn)效率和實現(xiàn)節(jié)能降耗提供依據(jù)。秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料的優(yōu)點和特性秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料與秸稈直接燃燒比較，燃燒效率得到明顯的提升，同時相對于煤炭有著揮發(fā)性高、易引燃、灰分少的優(yōu)點，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、密度大。壓縮后的秸稈成型燃料與散秸稈相比，體積縮小了6-8倍，密度可達(dá)到每立方米800-1400千克，解決的秸稈堆積密度小、能量密度低、不易儲存和運輸?shù)娜秉c。2、熱值高。秸稈成型燃料熱值在每千克14630-16720千焦，約3500大卡，比原秸稈的熱值提高500-1000大卡，能源密度相當(dāng)與中質(zhì)煙煤。3、燃燒充分。秸稈燃料中可燃?xì)怏w的含量（也就是揮發(fā)分)通常在65%-70%，固定碳的含量在30%左右。所謂揮發(fā)分就是指在一定溫度下部分有機物和礦物質(zhì)發(fā)生分解并逸出的氣體，如氫氣、碳?xì)浠衔锏瓤扇夹詺怏w，揮發(fā)分含量高，很容易點火，燃燒穩(wěn)定。秸稈經(jīng)過壓縮成型后密度增大，燃燒時就抑制了揮發(fā)分向外析出的速度，從而延長了秸稈成型燃料的燃燒時間，燃料燃燒更加充分。4、污染物少。秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料在生產(chǎn)過程中不發(fā)生化學(xué)變化，成分與原生生物質(zhì)秸稈相差不大，而燃燒時排放的煙塵數(shù)量有所減少，其中氮元素含量為0.5%-3%、硫元素含量僅為0.1%-0.5%，秸稈壓塊機加工而成的秸稈成型燃料燃燒時二氧化碳的排放量為0，是公認(rèn)的環(huán)境友好型清潔燃料。