水性UV油墨主要是由預(yù)聚物（水基光固化樹脂）、光引發(fā)劑、顏料、胺類物質(zhì)、水、助溶劑和其它添加劑等配制而成。其干燥固化結(jié)合了UV光固化和水性油墨滲透蒸發(fā)二種干燥形式，具體說主要有兩種干燥方式：水性體系的預(yù)揮發(fā)干燥和紫外光固化。1．預(yù)揮發(fā)干燥機理預(yù)干燥是光固化之前必須有的一道工序，不進行預(yù)干燥將導(dǎo)致光固化的終結(jié)果不理想。在水性UV油墨的制造過程中，水基光固化樹脂通過添加一種堿或者酸使其變成羧酸鹽才能溶于水，其中通過加氨水使其成鹽的反應(yīng)可示為：R-COOH NH→R-COO NH（水溶性）反過來，在預(yù)干燥過程中發(fā)生的反應(yīng)是：很少有溶劑甚至無溶劑揮發(fā)。節(jié)約場地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場地和能源，減少前期設(shè)備投資。生產(chǎn)效率高，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)良的耐化學(xué)性，由于UV光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此具有很強的耐磨性及耐化學(xué)性。觀質(zhì)量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對印刷品有著良好的裝飾及保護作用，與以往的復(fù)膜相比，成本僅為復(fù)膜的1/4-1/3左右。公司所采用的原材料95%以上是于歐、美、英、日、澳等國知名企業(yè)的化工產(chǎn)品，并引進瑞士、德國、日本及國內(nèi)先進獨特的科學(xué)技術(shù)配方和生產(chǎn)管理流程，擁有幾十名經(jīng)驗豐富的科研人員和油墨、膠粘劑工程師及的調(diào)色技師和龐大的銷售團隊及的售后技術(shù)服務(wù)隊伍，公司主要從事研究、創(chuàng)新、開發(fā)高難度、高品質(zhì)、高技術(shù)含量的綠色環(huán)保：水性、油性絲印膠水、可移不干膠水、UV網(wǎng)印膠水、UV耐折上光油、UV罩光噴涂光油及各類UV光油、各類UV色墨、UV四色油墨和適用于各類塑膠、木制品、金屬、玻璃等材質(zhì)絲印、移印的UV油墨生產(chǎn)及各類用途環(huán)保溶劑型油墨，廣告四色油墨、水性油墨、熱轉(zhuǎn)印油墨、熱固油墨、綠色環(huán)保溶劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。