近年來，噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中得到廣泛應用，在固體制劑領(lǐng)域，該技術(shù)常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。達到這些要求，應該注意些細節(jié)是設備設計生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問題。潔凈要求有些原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在10萬級的潔凈環(huán)境中進行，噴霧干燥是其質(zhì)量控制的重要工序。為藥品的質(zhì)量，臥式噴霧干燥機接觸物料的部分要采用不銹鋼材質(zhì)，對于酸腐蝕性較強的物料.好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內(nèi)壁光滑，無死角，易于拆卸，方便清洗。臥式噴霧干燥機由于體系龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，這種情況下就要求系統(tǒng)密閉性能好，以防外部污染系統(tǒng)。噴霧干燥是連續(xù)生產(chǎn)過程，其密閉循環(huán)系統(tǒng)的控制點包括：進料濃度、進料速度、進風速度、進風溫度、系統(tǒng)壓力、各部件壓差、氣體度檢測等，依靠傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)非常困難，所以必須加強系統(tǒng)的自控性。一套好的自控系統(tǒng)，可以使整個噴霧干燥系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順暢，降低產(chǎn)品的不合格率，減少安全隱患。噴霧干燥的.大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大噴霧干燥機將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力是料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全解除來形成熱交換，整個過程不到半分鐘，主要應用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等；食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等；乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。噴霧干燥機采用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。噴霧干燥的.大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢，在達到縮短干燥時間的同時可保持物料的品質(zhì)要求。噴霧干燥機的離心霧化器要求在高速下平穩(wěn)工作,因此在安裝時應該確保塔體頂部安裝霧化器的法蘭面應保持水平,并且在法蘭面間加西安和教法蘭墊以防止震動,保養(yǎng)時需要特別注意.一噴頭選用潤滑油為高速機械油.二霧化器應檢查潤滑油高度在游標尺線的正常位置上.噴霧干燥機開機后應注意油泵供油正常,發(fā)現(xiàn)油泵不供油時要立即停止進行更換.三工作起源應保持干燥潔凈,用戶應在氣源及霧化器中間配置氣源過濾減壓閥.四在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)有異聲或是劇烈震動的情況應該立即停車檢查原因直至正常后才能使用.為了延長噴霧干燥機使用壽命,在實際作用時應采用兩臺霧化器輪換使用.一般霧化器在使用一段時間后應拆下零件清洗干凈.如有擦傷可以用細料紗布打光.有嚴重擦傷的應該更換零件.如果連續(xù)使用時間較長時,可以配水箱冷卻已適當延長使用壽命.六在拆裝霧化盤等零件時應該特別注意,不要把主軸碰彎,固定霧化盤的左旋諾姆一定要擰緊,防止松動脫落.七每月需要更新油一次,更換時拆下霧化盤和外罩殼,寧下幾座下端的放油螺絲,待舊油放干凈后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上住上新油,注意不要超過或低于油位線。噴霧干燥機的分類方法許多,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安置方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的布局可分為離心式、壓力式和睦流式;按加熱氣體循環(huán)可分為開放式、部門循環(huán)式和密閉式。為了滿足市場需要，提品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。