鏜孔深度以下內(nèi)容由碩鑫工具為您提供，今天我們來分享有關(guān)于鏜孔深度的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。對于孔加工來講，深孔和淺孔的意義不是指孔的深度值，而是指的“長徑比”。對于鏜刀來講，這個“長徑比”=（鏜桿懸長）/（鏜桿直徑）。長徑比比較大的孔在鏜削時容易發(fā)生加工不良（比較多見的是振刀）。對于這類加工，一般需要適度改變切削參數(shù)，除此之外可以選擇特殊的鏜桿，小孔可用硬質(zhì)合金材料桿；大孔可用防振鏜桿或者特殊的防振鏜頭。鏜刀技術(shù)進(jìn)步的優(yōu)點鏜刀的技術(shù)改進(jìn)主要體現(xiàn)在以下四個方面。1采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭自數(shù)控(NC)技術(shù)問世以來，數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC機床和坐標(biāo)測量機上大量應(yīng)用。此外，數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到廣泛使用。但是，數(shù)顯技術(shù)在精密鏜刀上的應(yīng)用卻一直進(jìn)展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)。過去，在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進(jìn)入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今，采用內(nèi)冷卻設(shè)計的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內(nèi)部的通道直接到達(dá)切削部位，從而實現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離。此外，新型數(shù)控鏜刀的外部進(jìn)行了良好密封，可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動，從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內(nèi)置平衡機構(gòu)，可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動。帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉(zhuǎn)速達(dá)16000r/min的高速鏜削加工。新型鏜頭的數(shù)字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量，而不必通過調(diào)刀螺桿的轉(zhuǎn)動量來確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上，因此鏜頭的數(shù)顯讀數(shù)值可以真實反映出鏜刀的位移量，而不會受到螺桿空程誤差的影響。數(shù)顯鏜頭的這一特點使其可以更快速、更精密地調(diào)整鏜孔直徑，并可實現(xiàn)對加工偏差或刀具磨損的誤差補償。大多數(shù)鏜刀都需要通過試切－測量(cut-and-measure)操作來確定其設(shè)定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進(jìn)行試切鏜削，然后測量其加工孔徑。通常，這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來，再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進(jìn)行微調(diào)修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預(yù)調(diào)操作之所以必要，是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標(biāo)刻度盤進(jìn)行讀數(shù)和預(yù)調(diào)相當(dāng)困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。由于在機床上安裝鏜刀時難以預(yù)測其刀尖偏差，因此需要采用試切－測量操作來預(yù)調(diào)刀具。如果采用易于讀數(shù)的新型數(shù)顯鏜刀，則可能實現(xiàn)直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進(jìn)行微調(diào)，其尺寸調(diào)整范圍可達(dá)0.0001〃(0.00254mm)。即使因為機床主軸的進(jìn)刀限制，必須將鏜刀從機床上卸下來進(jìn)行孔徑尺寸調(diào)整，新型數(shù)顯鏜刀的調(diào)刀過程也更快速、更準(zhǔn)確。微米鏜孔刀具，雙微調(diào)機構(gòu)，微調(diào)精度0.002MM溫馨提示：以上內(nèi)容由重慶碩鑫五金工具有限公司為您提供，本公司產(chǎn)品均是非標(biāo)類產(chǎn)品，尺寸規(guī)格種類繁多，接受來圖加工，來料加工。本店分類只是列舉了一些常用的規(guī)格，歡迎有興趣的客戶直接撥打圖片中的電話致電我們！鏜刀頭使用準(zhǔn)則，您知道？作為刀片載體被裝夾在刀桿上進(jìn)行鏜孔作業(yè)的鏜刀頭是加工中不可或缺的一部分，起到了很關(guān)鍵的作用。鏜刀頭的損壞可導(dǎo)致孔加工精度降低、調(diào)試麻煩、減少刀片壽命甚至導(dǎo)致工件不良的現(xiàn)象，因此加工人員在使用過程中應(yīng)十分注意。鏜刀頭應(yīng)定期檢查并進(jìn)行更換。1．鏜刀頭的領(lǐng)取：加工人員手中沒有鏜刀頭或需要以舊換新時，應(yīng)找刀具工程師進(jìn)行領(lǐng)取或更換。2．鏜刀頭的檢查：鏜刀頭在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其尺寸，有無損壞和變形，螺栓能壓緊刀片，刀片安裝后與鏜刀頭之間有無間隙（鏜刀頭與刀片之間不能留有間隙）。如發(fā)現(xiàn)鏜刀頭存在問題應(yīng)再次更換，其能夠正常使用。2.1：鏜刀頭刀片承載處不能有明顯的破損與凹陷，防止加工中刀尖受力過大導(dǎo)致破損。2.2：鏜刀頭的刀具承載面上不能有凸起及其它顆粒，防止刀片安裝后與鏜刀頭配合不緊密，導(dǎo)致加工中刀片壽命減少。2.3：鏜刀頭的內(nèi)螺紋必須保持完好，應(yīng)用螺栓壓緊刀片進(jìn)行檢驗。如不能壓緊刀片則進(jìn)行更換，防止加工中刀片擺動或脫落，造成工件不良和刀片受損。2.4：鏜刀頭柄部不能扭曲變形，應(yīng)進(jìn)行目測觀察。3．鏜刀頭的安裝：安裝鏜刀頭時應(yīng)先將其用抹布擦拭干凈，將刀片放在其凹陷臺上，并用壓刀螺栓將刀片壓緊固定，觀察刀片與鏜刀頭有無間隙，并用手晃動刀片檢測其固定程度。4．鏜刀頭的使用3.1：加工前：加工人員在進(jìn)行鏜孔作業(yè)前應(yīng)再次檢查鏜刀頭有無變形、磨損及刀片松動的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象應(yīng)立刻更換鏜刀頭，并將損壞的鏜刀頭收起留作以后以舊換新時使用。3.2：加工中：加工人員應(yīng)注意加工中使用合理的參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切削深度），一旦發(fā)現(xiàn)加工中有異響或強烈的震動，應(yīng)立刻停止加工并進(jìn)行檢查。3.3：加工后：工件在加工完畢后，應(yīng)將鏜刀頭取下并擦拭干凈，留作下次加工使用。