鏜刀的分類鏜刀是一種很常見的擴孔用刀具，在許多機床上都可以用鏜刀鏜孔(如車床、銑床、鏜床及組合機床等)。鏜孔的加工精度可達IT6～IT8，加工表面粗糙度Ra可達6.3μm～0.8μm，常用于較大直徑的孔的粗加工、半精加工和精加工。根據(jù)鏜刀的結(jié)構(gòu)特點及使用方式，可分為單刃鏜刀和多刃鏜刀?！魡稳戌M刀單刃鏜刀的刀頭結(jié)構(gòu)與車刀相似，只有一個主切削刃，其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、通用性強，但剛度比車刀差得多。因此，單刃鏜刀通常選取較大的主偏角和副偏角、較小的刃傾角和刀尖圓弧半徑，以減少切削時的徑向力。-單刃切削單刃鏜削可用于精加工工序和對切削控制要求苛刻材料的粗加工和精加工。它還可用作當機床功率受到限制時的解決方案。◆多刃切削多刃鏜削包含了兩個或者三個切削刃，可將其用于當材料去除率是因素時的粗加工工序，通過使用兩刃或者三刃刀具，并設(shè)置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進給下加工，可獲得高生產(chǎn)效率，以每轉(zhuǎn)高進給通過加工孔。雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個對稱位置同時切削，故可消除由徑向切削力對鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時，孔的直徑尺寸是由刀具的，刀具外徑是根據(jù)工件孔徑確定的，結(jié)構(gòu)比單刃鏜刀復雜，刀片和刀桿制造較困難，但生產(chǎn)率較高。所以，適用于加工精度要求較高，生產(chǎn)批量大的場合。階梯鏜削是指將刀片設(shè)置為不同的軸向和徑向尺寸來進行粗加工工序的加工。當在加工特殊材料，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長度時能獲得較好的鐵屑控制。當切削余量僅為0.5倍切削刃長度時能獲得更小的鐵屑。鏜削加工時的注意事項1、刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環(huán)節(jié)，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配，切不可馬虎從事。2、刀具進行預調(diào)，其尺寸精度，完好狀態(tài)、必須符合要求?？赊D(zhuǎn)位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不采用人工試切的方法，所以加工前的預調(diào)就顯得非常重要。預調(diào)的尺寸必須，要調(diào)在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調(diào)可在專用預調(diào)儀、對刀器或其他設(shè)備上進行。3、刀具安裝后進行動態(tài)跳動檢查。動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因并消除后，才能進行。這一點操作者必須牢記，并嚴格執(zhí)行。否則加工出來的孔就不能符合要求。4、應通過統(tǒng)計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以加工精度的性。對于單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。可轉(zhuǎn)位鏜刀的加工特點是：預先調(diào)刀，一次加工達到要求，必須刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。鏜削加工時應遵循的原則（1）鏜刀的懸伸量應盡可能小。因為隨著懸伸量的增大，撓曲量也會隨之增大。例如，當懸伸量增大1.25倍時，在刀桿外徑和切削參數(shù)保持不變的情況下，撓曲量將增大近2倍。（2）鏜刀桿的直徑應盡可能大。因為當?shù)稐U直徑增大時，其截面慣性矩也會增大，撓曲量將會減小。例如，當?shù)稐U直徑增大1.25倍時，在懸伸量和切削參數(shù)保持不變的情況下，撓曲量將減小近2.5倍。（3）在懸伸量、刀桿外徑和切削參數(shù)保持不變時，采用高彈性模量材料的鏜刀桿可以減小撓曲量。