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因為天然氣是易燃易爆混合性氣體，施工難度高、現(xiàn)場安全風險大、作業(yè)環(huán)境敏感。整個施工期間，油田嚴格按照HSE作業(yè)體系，從施工前期準備、施工組織和技術(shù)要求、施工流程、作業(yè)步驟、應(yīng)急準備以及緊急事態(tài)處置等方面進行了精細部署?，F(xiàn)場安全監(jiān)督全程跟蹤施工進展，嚴格依據(jù)技術(shù)規(guī)程和施工步驟、規(guī)定與要求，履行好監(jiān)督職責，做好現(xiàn)場施工簽證，對不符合施工條件的立即停工整改，協(xié)調(diào)解決相關(guān)事宜，了返輸氣管線帶壓封堵施工的安全完工。帶壓封堵過程中為了避免出現(xiàn)停用管段與在用管線可能竄氣的安全風險，施工人員通過確定開孔封堵點、焊接管件、氮氣試壓、開孔作業(yè)、安裝閘板閥與開孔鉆機、安裝封堵裝置、切割管段處黃油泥封堵、焊接封頭等一系列措施，后順利實現(xiàn)了對3處共計1150米停用管道的兩端帶壓封堵。濮陽市鐵漢帶壓堵漏技術(shù)服務(wù)有限公司是由國內(nèi)一些知名堵漏企業(yè)的精英組成，成立至今，已先后為中國石化、中國石油下屬分公司等多家工業(yè)企業(yè)進行了帶壓堵漏服務(wù)，并建立了良好的合作關(guān)系。帶壓封堵的此站返輸氣管線壓力0.5兆帕，管徑DN200毫米，目前已運行16年，現(xiàn)場檢測點腐蝕速率2013年開始顯現(xiàn)上升趨勢，該管線沿油田主干道敷設(shè)。由于2001年油田主干道由砂石路升級瀝青路改造，致使前期建設(shè)的長度1150米管線與油田主道存在1處交叉、2處穿越都無防護措施，存在的管線腐蝕、局部占壓、與道路安全距離不足等問題給安全生產(chǎn)帶來極大挑戰(zhàn)。
