履帶底盤總成如果出現(xiàn)，前進(jìn)與后退都向一邊跑偏的故障出現(xiàn)時，首先我們要先來排除下原因：排除方法是,按照故障率從大到小的順序依次檢查如下元件行走馬達(dá)、行走制動閥、主換向閥、先導(dǎo)手柄、中央回轉(zhuǎn)接頭、梭閥、主泵。解決方法：行走馬達(dá)：方法1：馬達(dá)的主要故障為內(nèi)泄較大,可拆開馬達(dá)泄油口檢查內(nèi)泄,正常時應(yīng)緩慢溢油,如發(fā)現(xiàn)是噴油，則表示內(nèi)泄太大。方法2：直觀的方法是,將左、右行走馬達(dá)連接油口管路對換,若跑偏方向不變,則可判定馬達(dá)有故障,反之馬達(dá)沒有故障。行走制動閥、主換向閥：行走制動閥、主換向閥的檢查方法基本同前所述,不同之處是還要分別測其閥桿與閥座的加工公差在其允許范圍之內(nèi),若超出,則內(nèi)泄大,將造成兩邊馬達(dá)流量相差很大,亦會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。先導(dǎo)手棲、中央回轉(zhuǎn)接頭、校閥先導(dǎo)手柄、中央回轉(zhuǎn)接頭、梭閥的檢查方法基本同前所述。主泵：主泵出現(xiàn)故障的概率較小,但其內(nèi)泄嚴(yán)重時也會使履帶兩邊行走馬達(dá)的供油不同,從而造成跑偏。履帶底盤總成是挖掘機(jī)重要的組成部分，我們在日常作業(yè)中，經(jīng)常會遇到履帶板在調(diào)試或使用過程中，在履帶板沿鏈軌節(jié)外側(cè)或安裝孔處出現(xiàn)變形并斷裂的現(xiàn)象。那么這是原因，又解決呢？造成這種現(xiàn)象的原因：①由于履帶板在熱加工過程中過熱或過燒，造成履帶板伸長率嚴(yán)重降低。對于25MnB材料的履帶板，要求δ5≥12%，一般降低到8%以下就會出現(xiàn)橫向斷裂；②在斷裂處履帶板的齒部存在嚴(yán)重?fù)p傷。分析完原因，解決這種故障的方法如下：①在履帶板的軋制和熱處理過程中嚴(yán)格控制過熱；熱處理后按規(guī)定抽插性能，特別關(guān)注伸長率指標(biāo)；②檢查履帶板，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷的履帶板要更換。履帶底盤是新穎工業(yè)設(shè)備之一，隨著科技的不斷發(fā)展，履帶底盤總成的種類越來越多，今天小編來介紹一下鋼制履帶底盤。相對而言，鋼制履帶底盤使用的范圍及其壽命及對對工況的選擇則更寬廣。它由鋼履帶、履動輪、導(dǎo)向輪、支重輪、底盤和兩臺行走減速機(jī)組成（行走減速機(jī)由馬達(dá)、齒輪箱、制動器、閥體組成）。一般比如鉆機(jī)整體布置在底盤上，通過控制手柄調(diào)節(jié)履帶底盤行走速度，可使整機(jī)實(shí)現(xiàn)方便的移動、轉(zhuǎn)彎、爬坡、行走等。