皮帶輪造型分類用造型混合料及模樣等工藝裝備制造造型的過程稱為造型。造型方法種類很多，它取決于皮帶輪鑄件的形狀、大小和技術(shù)等等。下面分類簡單介紹。1.造型方法分有手工造型和機(jī)器造型手工造型操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，但產(chǎn)量低、質(zhì)量不穩(wěn)定，適宜于小批量錐套皮帶輪、大型皮帶輪生產(chǎn)。機(jī)器造型生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，要求皮帶輪鑄件形狀簡單，適宜大批量生產(chǎn)，其產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定。2.按照模樣種類分有實(shí)樣模造型和刮板造型實(shí)樣模造型制模要消耗較多工時(shí)和材料，但造型簡單，鑄件尺寸易保正；刮板造型制模簡單，經(jīng)濟(jì)、但造型操作復(fù)雜，只適宜單件或小批量皮帶輪生產(chǎn)。3.按砂型的固定方式分有模造型和地坑造型一般大型皮帶輪鑄件多采用沙箱造型，便于鑄型的翻轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，若遇情況特殊，則可地坑造型。4.按砂型烘干分有濕型、表面干型和干型干型的強(qiáng)度、透氣性能較好，但增加一道烘干手續(xù)，適用于對(duì)鑄件要求較高的中、皮帶輪鑄件。實(shí)際生產(chǎn)中，究竟選擇一種造型方法，要根據(jù)皮帶輪鑄件的材質(zhì)，尺寸大小、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、對(duì)鑄件的質(zhì)量要求以及經(jīng)濟(jì)性加以綜合考慮。皮帶輪鑄件氣孔缺陷分析生產(chǎn)中針對(duì)皮帶輪、大型皮帶輪鑄件生產(chǎn)的各種缺陷，及時(shí)進(jìn)行分析和討論，找出生產(chǎn)缺陷的原因，并進(jìn)行采取必要防止措施，這對(duì)皮帶輪鑄件質(zhì)量是十分重要的工作。由于大型皮帶輪鑄件缺陷引起的鑄件修補(bǔ)、報(bào)廢等所造成的經(jīng)濟(jì)損失，一般占鑄造廠總值的5%、10%，因此鑄件有了缺陷，特別是常見多發(fā)性缺陷，組織有關(guān)人員認(rèn)真分析討論，查出真正的原因，并采取切實(shí)可行的有效預(yù)防措施，杜絕此類缺陷再次出現(xiàn)，對(duì)于提高大皮帶輪鑄件質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益是十分重要的。氣孔氣孔是皮帶輪鑄件常見的多發(fā)性缺陷，按照氣孔中氣體形成的原因，氣孔分為三種，即因鑄件型原因形成的侵入性氣孔;因金屬液內(nèi)含有氣體成分形成的析出性氣孔;因金屬液與鑄型相互間的化學(xué)作用形成的反應(yīng)性氣孔。1、侵入性氣孔侵入性氣孔主要是由于砂型表面聚集的氣體侵入金屬液形成的，氣體來源于鑄型材料中的水分、粘合劑和各種附加物等。2、反應(yīng)性氣孔澆入鑄型中的高溫金屬液與鑄型材料、冷鐵和熔渣等之間，由于化學(xué)反應(yīng)形成氣體，在鑄件內(nèi)部造成的氣孔，統(tǒng)稱為反應(yīng)性氣孔。皮帶輪皮下氣孔試驗(yàn)證明，薄壁大皮帶輪鑄件的底面氣孔多;較厚的皮帶輪鑄件表層氣孔較多;鑄件粘砂處氣孔較多;濕型比干型氣孔多;鋼液脫氧不良的鑄件氣孔多。