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大型鋼錠壓縮變形是因?yàn)殇撳V溫度下降而變形阻力增大，這是決定加工速度的因素之一。因此了解鋼錠溫度變化是很重要的。以加熱爐取出的鋼錠表面溫度的測(cè)定結(jié)果為基礎(chǔ)，利用有限要素法求出放冷的鋼錠溫度分布。把解析對(duì)象的鋼錠分割成節(jié)點(diǎn)數(shù)91，要素?cái)?shù)139，假定熱量只是向外放熱，由干只涉及鋼錠高度方向中‘乙部附近的變形，可以不考慮與砧子接觸釣鋼錠溫度變化。對(duì)澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動(dòng)、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。鍛件用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對(duì)較窄，所以鍛造難度會(huì)相對(duì)較大，不同材料的加熱溫度，開(kāi)鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)格的要求。大型鍛件的制造工藝為：80t 60t電爐粗煉鋼水、150t鋼包爐中真空精煉→真空澆注工藝→鍛造→鍛后熱處理。大型鍛件的質(zhì)量在很大程度上依賴于鋼錠的質(zhì)量，鋼錠的質(zhì)量是控制的重點(diǎn)。從冶煉上必須采用嚴(yán)格的成分控制，并在雙真空下氫、氧及其他雜質(zhì)元素的控制。全程監(jiān)控鋼水中氧的含量，采取措施及時(shí)快速脫氧、脫硫，進(jìn)行非金屬夾雜物變性處理和合金成分的微調(diào)。
