皮帶輪鑄造方法皮帶輪鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。鑄造方法選擇的原則：一、優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。二、大型鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，材質(zhì)為的高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，可承接單件60噸左右的鑄件，抗拉力強(qiáng)、制造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。三、皮帶輪的質(zhì)量，其實(shí)造型造芯是鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)鑄件的質(zhì)量，制造成本，生產(chǎn)效率，勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。詳細(xì)鑄鐵平板的質(zhì)量，一直是鑄件技術(shù)人員的所追求的。四、水玻璃砂造型造芯工藝研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開(kāi)發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。皮帶輪的鑄造技術(shù)在機(jī)械制造工業(yè)中，多數(shù)床皮帶輪鑄件是用金屬材料制成的。如果這些零件完全完全利用機(jī)械加工方法切削成型，不但浪費(fèi)金屬材料，而且耗費(fèi)大量的加工工時(shí)，一般是先將金屬材料制成與零件形狀相似的毛坯。制造常用的方法有鑄造、鍛造和沖壓等。皮帶輪屬于盤轂類零件，一般相對(duì)尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計(jì)為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）;一般尺寸較小的，可以設(shè)計(jì)為鍛造，材料為鋼。大皮帶輪、大型鑄鐵皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，例如小型柴油機(jī)動(dòng)力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機(jī)，汽車，礦山機(jī)械，機(jī)械加工設(shè)備，紡織機(jī)械，包裝機(jī)械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動(dòng)力的傳動(dòng)，農(nóng)業(yè)機(jī)械動(dòng)力的傳送，空壓機(jī)，減速器，減速機(jī)，發(fā)電機(jī)，軋花機(jī)等等。皮帶輪鑄件是將融化的金屬澆注成型，經(jīng)凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。利用鑄造方法獲得的金屬物件稱為鑄件。在一般機(jī)械中，鑄件占整個(gè)機(jī)械的40﹪——90﹪;在農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40——70﹪;在金屬切削機(jī)床占70﹪——90﹪;在重型機(jī)械、礦山機(jī)械、水利發(fā)電設(shè)備中占85﹪以上。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的其他各個(gè)部門中、床身鑄件、大型鑄件、皮帶輪鑄件也得到了廣泛的應(yīng)用。