皮帶輪鑄件質(zhì)量檢驗規(guī)程大型皮帶輪、錐套皮帶輪鑄件只有經(jīng)過后檢驗工序才能對其符合要求作出結(jié)論，這種要求要載入檢驗規(guī)程和技術(shù)規(guī)范中，其內(nèi)容之一是鑄件上不允許出現(xiàn)的缺陷類型、出現(xiàn)的程度，甚至檢驗和方法也列入規(guī)范中。皮帶輪鑄件質(zhì)量檢驗依據(jù)是;鑄件圖，鑄造工藝文件，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和鑄件交貨驗收技術(shù)條件。皮帶輪鑄件質(zhì)量分為鑄件外觀質(zhì)量和鑄件內(nèi)部質(zhì)量。鑄件外觀質(zhì)量包括;鑄件尺寸公差、鑄件表面粗糙度、鑄件重量公差、澆冒口殘留量、鑄件補焊質(zhì)量和表面缺陷等;鑄件內(nèi)在質(zhì)量包括;鑄件力學(xué)性能、化學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織、內(nèi)部缺陷等。除此之外，還包括有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或鑄件交貨技術(shù)條件所要求的各種特殊的物理性能和化學(xué)性能等。根據(jù)大型皮帶輪、皮帶輪鑄件質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將鑄件分為三類;合格品、返修品和廢品。合格的是指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收條件的鑄件;返修品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收條件的鑄件，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和交貨驗收條件的鑄件;不允許返修和返修以后仍然達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的鑄件。鑄件質(zhì)量檢驗方式，根據(jù)鑄件的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方式、鑄件的重要性、鑄造工藝的成熟和穩(wěn)定性及檢驗項目的不同，可采取全檢和抽檢兩種不同的檢驗方法。皮帶輪的鑄造技術(shù)在機械制造工業(yè)中，多數(shù)床皮帶輪鑄件是用金屬材料制成的。如果這些零件完全完全利用機械加工方法切削成型，不但浪費金屬材料，而且耗費大量的加工工時，一般是先將金屬材料制成與零件形狀相似的毛坯。制造常用的方法有鑄造、鍛造和沖壓等。皮帶輪屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）;一般尺寸較小的，可以設(shè)計為鍛造，材料為鋼。大皮帶輪、大型鑄鐵皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設(shè)備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農(nóng)業(yè)機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。皮帶輪鑄件是將融化的金屬澆注成型，經(jīng)凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。利用鑄造方法獲得的金屬物件稱為鑄件。在一般機械中，鑄件占整個機械的40﹪——90﹪;在農(nóng)業(yè)機械中占40——70﹪;在金屬切削機床占70﹪——90﹪;在重型機械、礦山機械、水利發(fā)電設(shè)備中占85﹪以上。在國民經(jīng)濟(jì)的其他各個部門中、床身鑄件、大型鑄件、皮帶輪鑄件也得到了廣泛的應(yīng)用。