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軸承發(fā)響的原因1.油脂有雜質；2.潤滑不足(油位太低，保存不當導致油或脂通過密封漏損)；3.軸承的游隙太小或太大(生產廠問題)；4.軸承中混入砂粒或碳粒等雜質，起到研磨劑作用；5.軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；6.軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)；7.軸承座的底面的墊鐵不平(導致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)；8.軸承座孔內有雜物(殘留有切屑，塵粒等)；9.密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)；10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)；檢查與判斷。為了判斷拆下的軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。關于檢查結果，可由用慣軸承或精通軸承者進行判斷。判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下?lián)p傷，軸承不得重新使用，必須更換。①軸承零部件的斷裂和缺陷。②滾道面物滾動面的剝離。軸承出現(xiàn)過熱和溫度過高有以下幾種原因：1、軸承表面粗糙度遭到破壞，軸承表面是光滑的，粗糙度一般能達到1.6，其他按需求不同，粗糙度也會有出入，如果粗糙度遭到意外破碎，兩個軸承座的高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到了額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，可以避免軸承的早期損壞。2、軸承內的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。潤滑保養(yǎng)措施不到位，軸承長時間工作必須進行潤滑，一般在每次開機時進行潤滑，軸承延長其使用壽命。
