3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應(yīng)用，深受用戶好評，是使用多的管線涂層體系。中國石油天然氣集團公司于1994年夏決定引進3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設(shè)計院、西北管道指揮部聯(lián)合組團赴美國、意大利、土耳其等國考察3PE涂敷作業(yè)線。1995年5月，由遼河油建一公司負責從加拿大根勞公司引進了我國條3PE涂敷作業(yè)線。1996年初投入正常生產(chǎn)。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設(shè)的朔州防腐廠經(jīng)改造于5月投入正常生產(chǎn)。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進的3PE涂敷作業(yè)線，于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐在中國得到關(guān)注和應(yīng)用。從澀寧蘭管道建設(shè)開始，通過，加之3PE防腐材料全部國產(chǎn)化，3PE防腐的預制價格大幅下降，從此開始了國內(nèi)3PE防腐廣泛應(yīng)用的時代，迄今已有20000KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層。 制作3PE防腐鋼管的主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)炮機、修補平臺、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機 檢修臺和分歧格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢修平臺等。防腐鋼管防腐作業(yè)生產(chǎn)線可應(yīng)用于鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE防腐作業(yè)。小加工管徑Φ104mm(4")，i大加工管徑Φ1600mm(63")，i大處理能力350m2/h以上，該生產(chǎn)線包括鋼管傳輸系統(tǒng)，表面處理系統(tǒng)，管體除塵系統(tǒng)，鋼管加熱系統(tǒng)，靜電噴涂系統(tǒng)，涂敷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、端切系統(tǒng)、液壓及氣動系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。 3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。 作為3PE防腐涂層的中間層膠粘劑，必須符合國標GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層的要求。所以，3PE防腐膠粘劑粉末的性能指標不許符合國標GB/T23257-2009的要求，并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結(jié)強度，與PE層有很好的熔結(jié)力。3PE防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側(cè)鏈中的酸酐集團是環(huán)氧樹脂的固化劑，在一定溫度條件下會參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng)，與環(huán)氧基團發(fā)生酯化反應(yīng)形成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體，中間粘結(jié)劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學粘接，粘接強度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結(jié)強度。3PE防腐三層粉末涂裝的成型方式3PE涂層目前所采用的成型方式是環(huán)氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機熱擠出纏繞或擠壓包覆成型 .