高磁感取向硅鋼片(HiB)的生產(chǎn)特點分析HiB硅鋼片的生產(chǎn)特點如下：(1)鋼液在煉鋼過程中形成氮化鋁(A1N)有利夾雜物，以利于控制晶粒。(2)板坯熱軋前在加熱爐中加熱溫度高達1360℃。(3)熱軋帶卷在冷軋前，要經(jīng)無氧化加熱爐進行高溫?；幚?，然后按一定的冷卻速度進行水冷卻。高溫?；幚硎巧a(chǎn)HiB硅鋼片成品的一個重要工序。其目的是使熱軋板中存在的A態(tài)氮化物在?；瘻囟认鹿倘苡阡撝?，然后嚴格控制冷卻速度，使鋼中析出大量的B態(tài)AIN，其晶粒尺寸大多為30～50nm。高溫?；瘯r還可以繼續(xù)析出一部分細小MnS，這都可使以后抑制初次晶粒長大的作用大大加強。?；瘻囟冗^高或加熱時間過長，磁性則明顯降低。HiB硅鋼片高溫?；瘻囟葹?100～1120℃，加熱時間為4min，然后進行爐冷一空冷一水冷(水溫45℃)。(4)經(jīng)常化、拋丸、酸洗后的帶卷在二十輥軋機上采用大壓下率一次冷軋法軋成。軋制時不使用冷卻劑，并用表面較粗糙的工作輥軋制。每道次壓下率都較大，要求總壓下率大于80％。(5)采用特殊的絕緣涂層。電工用硅鋼片為了提高電磁性能必須在其表面上涂覆有一定性能要求的涂層。涂層裝置可以單獨組成涂層機組，也可以與退火等熱處理機組聯(lián)合在一起。某廠的無取向硅鋼成品脫碳退火機組中設有絕緣涂層裝置，取向硅鋼的終脫碳退火機組中設有隔離涂層裝置。萬順榮電子科技有限公司是一家生產(chǎn)五金鋼片以及提供五金鋼片定制方案的綜合企業(yè)。誠信、靈活是我們的經(jīng)營理念，只要是客戶要求必定竭盡全力去配合，做到客戶滿意，為客戶創(chuàng)造價值。硅鋼片退火硅鋼片去應力退火流程[1]一、將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過三層）裝料架，每箱硅鋼片上要在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板（一般用硅鋼片材料做），吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環(huán)水管。二、接好氮氣，檢查漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。三、關閉所有閥門，裝上真空管，開真空泵，打開抽真空閥門，真空抽至-1MPA，關緊針形閥再關閉真空泵電源。四、接好氮氣管與充氣閥的連接，打開充氣閥，注入氮氣。壓力在0.03～0.1MPA之間,關閉充氣閥打開安全閥.五、將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，六、檢查電氣柜的電壓、電流、儀表正常，七、將溫控表的初始溫度設定為400℃，檢查功率表的各項電流一致，在確保調(diào)整一致后，打開加熱開關進行加熱。此時將循環(huán)水的閥門打開，確保無堵塞水流暢通。八、檢查電房儀表的正常與否，進行退火爐的功率調(diào)整。九、在溫度升至400℃時，打開充氮氣閥門（排煙），放氣至0.01MPA時關閉充氣閥門《重復三、四項的操作》十、溫度確定升至400℃時，進行恒溫，恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。十一、保溫完畢后，將溫控表設定為680℃，進行加熱，十二、在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度，壓力真空表的指針應不超過0.1MPA；超過0.1MPA要打開充氣閥進行放氣,始終保持在0.1MPA十三、溫控表設定為680℃～750℃(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產(chǎn)BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右，同等材質(zhì)可適當 20℃，無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。十四、溫度升至設定溫度后，恒溫時間不可小于2小時，儀表也應在設定溫度上下。十五、結束后，關閉加熱開關、電源開關。十六、檢查無誤后，該爐硅