合理使用油封，應注意以下幾點：(1)軸的轉(zhuǎn)速由于設計和結(jié)構(gòu)上的原因，高轉(zhuǎn)速的軸應使用高速油封，低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封，不能將低速油封用于高速軸上，反之也不行。(2)環(huán)境溫度在使用溫度較高的情況下，應選用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡膠。并應設法降低油箱中的油溫。在使用溫度過低的情況下，應選用耐寒橡膠。(3)壓力一般的油封承受壓力能力差，壓力過大時油封會變形。在壓力過大的使用條件下應采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封。(4)安裝上的偏心程度油封和軸配合時偏心過大，則其密封性會變差，特別是在軸轉(zhuǎn)速高時尤為嚴重。如果偏心過大時，可采用“W”形斷面的油封。(5)軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命，即軸的光潔度高，油封使用壽命就會長。(6)注意在油封的唇口應有一定量的潤滑油。(7)要特別注意防止塵土浸入油封。油封安裝注意事項（1）通常油封唇口面對著所密封的介質(zhì)，注意安裝方向。（2）安裝油封時，應使用圖中所示的專用安裝工具，用壓力機安裝，只有在不得已時，才可以用錘子敲擊，但必須使用擋板，以防止油封變形。（3）油封的外表面應涂上適當?shù)臐櫥瑒詼p少安裝困難。（4）唇口應涂上適合的清潔潤滑脂，以減少安裝困難，帶有防塵唇的油封，應在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配。油封使用注意事項（1）與油封配合座孔的精度不低于H8，表面粗糙度按GB1031-83，Ra不大于3.2μm且Rmax不大于12.5μm（▽5）。（2）軸與油封接觸部分表面粗糙度按GB1031-83，Ra不大于0.63μm，不小于0.2μm(▽7-▽9)精度為H9。（3）軸的表面硬度應為HRc≥35~55,深度不小于0.3mm.(4)軸和座孔應加工有15°~30°的裝配倒角。(5)油封唇部接觸部分表面不應有機加工螺紋痕跡。(6)為防止油封在通過花鍵或螺紋等時損壞密封唇口，而應采用專用工具進行安裝。(7)更換油封時，應嚴格保持軸和座孔密封表面整潔，新油封的唇口不得與原旋轉(zhuǎn)痕跡重合，且不能改變其液側(cè)。【圖片僅供參考】關于油封常用材質(zhì)丁腈橡膠的介紹丁腈橡膠是油封等密封制品常用到的橡膠材質(zhì)，它的性能還是十分優(yōu)良的。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和氯化烴等介質(zhì)，因此耐油密封制品以采用丁腈橡膠為主。丁腈橡膠的耐油性隨丙烯腈含量增加而提高，但丙烯腈含量高的丁腈橡膠耐寒性較差。采用丁腈橡膠制作的密封制品，其耐熱性能一般在100℃左右，若用無硫化物或有機過氧硫化物時，可提高其耐熱性能達140℃。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯和葵二酸二辛酯，對于耐熱性能要求較高的密封制品，采用磷酸苯酯作為增塑劑效果較好。丁腈橡膠是通用橡膠密封制品中使用量較大的膠種，為了提高其使用價值，在混煉時采用聚氯乙烯進行改性，以提高丁腈橡膠的定伸應力、撕裂強度和耐老化性能。若將三元尼龍摻合與橡膠膠料中可提高拉伸強度和抗撕裂性能。特殊的填充劑如碳纖維、氮化硅、二硫化鉬、聚四氟乙烯、石墨等的使用，可以提高丁腈橡膠的耐熱和耐磨性能。