線性模塊被廣泛應(yīng)用于自動化行業(yè)領(lǐng)域，它在不同的自動化行業(yè)的發(fā)展，比較大。所以在選擇線性模塊時要考慮各種因素，以下是需要檢查的幾個主要因素?？拐駝雍头€(wěn)定性：穩(wěn)定性是指在給定的工作條件下不會出現(xiàn)自激振動性能；抗振動指紋組副接受強迫振動和沖擊。精密機械和儀器的剛度是特別重要的。模塊變形，包括導(dǎo)軌體變形的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的接觸變形，導(dǎo)軌的抗變形能力。變形會影響零件的相對位置和定位精度。都應(yīng)該考慮。運動靈敏度和定位精度，模塊的靈敏度是指直線運動是指運動部件實現(xiàn)的，小行程；定位精度是指運動部件可以根據(jù)停在目標位置的要求而定。運動靈敏度和定位精度和導(dǎo)軌類型，摩擦特性，運動速度，傳動剛度，運動部件的質(zhì)量因素。陽極氧化鋁板有：加工性好、耐候性好、金屬感強、防火性高、抗污性強、適用性強等優(yōu)點：加工性好：陽級氧化鋁板裝飾性強，硬度適中，可輕易折彎成型，進行連續(xù)性高速沖壓，方便直接加工成產(chǎn)品，無需再進行復(fù)雜的表面處理，大大減短產(chǎn)品生產(chǎn)周期和降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。耐候性好：標準厚度氧化膜（3μm）的陽極氧化鋁板室內(nèi)使用長期不變色，不腐蝕，不氧化，不生銹。加厚氧化膜（10μm）的陽極氧化鋁板可使用于室外，可長...了解一下工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)流程。1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用工業(yè)鋁型材擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。3、上色(此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。