全自動液壓榨油機全自動液壓榨油機是機械榨油中操作簡便，出油率高，更換易損件少的一種小型榨油機，具有工序簡單、快捷等優(yōu)點。全自動液壓榨油機是將經(jīng)過熱炒后的油料直接加入榨油桶內(nèi)壓榨出油，主要加工油料作物對象為芝麻、花生仁、茶籽等高油料作物。全自動液壓榨油機全自動液壓榨油機的特點:1.體積小，占地面積少，易學、易懂、易操作，對操作者無特殊要求。2.本機使用過程中，用電低，各種費用少。3.節(jié)約電源60%。4.屬于液壓機，壓力高、出油率高、油質(zhì)好。5.采用全自動控制系統(tǒng),預熱溫度自控、液壓系統(tǒng)壓力自控。6.主要部件采用硅鋸鋼材配備數(shù)控精密車床和現(xiàn)代化高新技術相結合加工而成整機性能良好。全自動液壓榨油機操作說明：1.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。2.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負荷正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。3.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉(zhuǎn)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出，濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉(zhuǎn)，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內(nèi)的油器底部閥門放出。4.停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。全自動液壓榨油機維護保養(yǎng)方法：1.每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應更換全部機油。3.當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。4.每班工作結束后，應清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。5.生產(chǎn)季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。榨油機全套設備東盈公司生產(chǎn)的榨油機全套設備是引進國外先進技術，并結合國內(nèi)外糧油機械，精心研制的新一代節(jié)能榨油設備，符合榨油設備技術條件和標準要求。榨油機全套設備加工生產(chǎn)的油品原汁原味，色澤，是創(chuàng)建現(xiàn)代食用油加工廠的必選。東盈公司的榨油機全套設備設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩(wěn)定，采用全自動化裝置，耐磨性好，適應高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油設備的使用壽命。榨油機全套設備榨油機全套設備包括清理篩、剝殼機、破碎機、軋胚機、蒸炒鍋、螺旋榨油機、過濾機等。螺旋榨油機是國際上普遍采用的較先進的連續(xù)式榨油設備。螺旋榨油機的工作原理是旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進作用，使榨料連續(xù)地向前推進，同時由于榨料螺旋導程的縮短或根圓直徑增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓力，把榨料壓縮，并把料坯中的油分擠壓出來，油分從榨籠縫隙中流出。同時將殘渣壓成餅塊，從榨軸末端不斷排出。東盈生產(chǎn)的榨油機全套設備適用于對芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米等20多種油料進行油品加工。芝麻榨油機芝麻榨油機芝麻榨油機經(jīng)篩選鋼材，精制而成，大小部件均作鍍鉻處理，作到外觀精美、整潔；機件各部經(jīng)過精密計算，力點合理，壓力均勻，剛性牢固耐用。芝麻榨油機在榨制中受力均勻，出油率高，油料榨凈率可達98.8-99.2%，用該機經(jīng)濟效益高。芝麻