冷榨花生油生產(chǎn)工藝?yán)湔セㄉ褪遣捎镁x花生米，通過(guò)去紅衣、60℃低溫冷榨、過(guò)濾工藝所生產(chǎn)的花生油。低溫冷榨花生油是一種可以與西方橄欖油相媲美的健康食用油，采用了低溫冷榨技術(shù)，使花生油的色、香、味等特點(diǎn)發(fā)揮出來(lái)。冷榨榨油機(jī)冷榨花生油生產(chǎn)工藝流程：精選花生米→花生仁→清理除雜→調(diào)質(zhì)→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→冷榨油→花生餅→粉碎→花生蛋白粉冷榨花生油生產(chǎn)工藝：低溫冷榨花生油選用出口級(jí)大花生為原料，在60℃冷榨的狀態(tài)下進(jìn)行壓榨，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)機(jī)器的篩選、光電色選、去除紅衣等程序，使生產(chǎn)出來(lái)的花生油清涼、色澤金黃?！?0℃冷榨”技術(shù)，也使花生油完整的保留了花生中的天然香味成分，從而散發(fā)出原始的花生香。低溫冷榨花生油很好地滿足了中國(guó)人對(duì)菜品色、香、味俱全的要求。由于冷榨制油油品色澤淺，磷脂含量極其微小，營(yíng)養(yǎng)因子尚未經(jīng)過(guò)高溫破壞而得以保存，毛油無(wú)需復(fù)雜的精煉，僅需物理過(guò)濾便可食用，被稱為“綠色環(huán)保營(yíng)養(yǎng)油”。冷榨花生油在中國(guó)則處于起步階段，從取油工藝發(fā)展和消費(fèi)者健康觀念提升來(lái)看，冷榨工藝將成為中國(guó)未來(lái)的主導(dǎo)制油工藝。食用油過(guò)濾設(shè)備板框過(guò)濾機(jī)板框過(guò)濾機(jī)是食用油過(guò)濾設(shè)備的一種，食用油過(guò)濾設(shè)備有板框過(guò)濾機(jī)和袋式過(guò)濾機(jī)、離心式過(guò)濾機(jī)三種技術(shù)比較成熟，我們今天要說(shuō)的就是板框過(guò)濾機(jī)。用食用油過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾的目的都是為了去除毛油中的固體懸浮雜質(zhì)，離心式過(guò)濾機(jī)也可以去除一部分膠質(zhì)雜質(zhì)，主要的作用都是一樣的。板框過(guò)濾機(jī)板框過(guò)濾機(jī)的操作分四個(gè)步驟，包括裝合、過(guò)濾、卸渣、清洗。1.裝合：裝合是將過(guò)濾機(jī)的濾布在過(guò)濾機(jī)上安裝好的過(guò)程，在這個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)，是將濾布安裝平整，布上的出油口和板框設(shè)備上出油口要對(duì)齊，并安裝牢固緊密，防止過(guò)濾過(guò)程中出現(xiàn)冒油的現(xiàn)象。2.過(guò)濾：過(guò)濾就是對(duì)毛油進(jìn)行過(guò)濾處理的過(guò)程，在這個(gè)階段，毛油會(huì)在壓力下通過(guò)過(guò)濾機(jī)的濾布，同時(shí)將固體懸浮雜質(zhì)留在濾布上。在這個(gè)過(guò)程的操作上要注意的是，要逐漸使壓力升高，開始的0.05Mpa向0.1Mpa升高，并不能超過(guò)0.3Mpa。這是由于油中的固體懸浮雜質(zhì)留在濾布上形成濾餅，增大油脂通過(guò)的阻力，因此要隨著濾餅的形成加大壓力。3.卸渣：過(guò)濾一定量的毛油之后，毛油中的懸浮雜質(zhì)就會(huì)在濾布上形成濾餅，隨著濾餅越來(lái)越厚，就會(huì)導(dǎo)致阻力增大需要的壓力升高，因此在過(guò)濾一定量的毛油之后就需要進(jìn)行卸渣操作。當(dāng)過(guò)濾機(jī)的壓力超過(guò)或者接近0.3Mpa的時(shí)候，就需要停機(jī)對(duì)濾布進(jìn)行清理，具體的操作是：停止過(guò)濾，連接空氣壓縮機(jī)，用空氣擠壓30分鐘，再卸壓拆機(jī)清理精煉設(shè)備過(guò)濾機(jī)上的濾餅。4.清理濾布：在卸渣操作對(duì)濾餅進(jìn)行清理之后，視實(shí)際的濾布情況進(jìn)行判斷，如果濾布沒(méi)有使用很長(zhǎng)時(shí)間，滲油情況良好，那么只需要將濾餅鏟掉就可以安裝繼續(xù)使用；如果濾布使用時(shí)間比較久，滲油明顯緩慢，那么需要對(duì)濾布進(jìn)行徹底的清洗，因?yàn)闉V布的空隙已經(jīng)被油泥堵死。清洗方法為拆下濾布，用堿水煮過(guò)之后用清水洗凈。需要注意的是，清洗過(guò)的濾布一定要等晾干之后才可以重新使用。濾布清洗過(guò)之后，可能剛開始濾過(guò)的油脂不夠清，可以再次過(guò)濾一次，就可以恢復(fù)正常。板框過(guò)濾機(jī)是一種應(yīng)用非常廣的食用油過(guò)濾設(shè)備，它具有價(jià)格低、操作簡(jiǎn)單、處理效果良好的優(yōu)點(diǎn)。食用油壓榨工藝壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來(lái)，全過(guò)程無(wú)任何化學(xué)添加劑，產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、無(wú)污染，天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞。壓榨設(shè)備壓榨取油為借助機(jī)械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法。按壓榨取油的深度以及壓榨時(shí)榨料所受壓力的大小，壓榨油可分為一次壓榨和浸出取油配合的預(yù)榨。壓榨取油與其它取油方法相比具有工藝簡(jiǎn)單，配套設(shè)備少，對(duì)油料品種適應(yīng)強(qiáng)，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味等優(yōu)點(diǎn)。但壓榨后餅殘油量高，動(dòng)力消耗大，零件易損耗。這種方法可以用于從可可豆、椰子、花生、棕櫚仁、大豆、菜籽等種籽或果仁中榨取油脂。根據(jù)壓榨前物料進(jìn)行熱處理，食用油壓榨工藝可分為熱榨和冷榨。熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘?jiān)^少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓榨法均無(wú)溶劑殘留。熱榨是熱態(tài)蒸炒，帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內(nèi)熱炒，然后再經(jīng)過(guò)榨油機(jī)器進(jìn)行榨油，這樣的工藝優(yōu)點(diǎn)是油香出油率高，且剩余的殘油較低。