液壓直軌器YZ-750Ⅱ型質(zhì)量，價(jià)格有優(yōu)勢，我廠生產(chǎn)的液壓直軌器YZ-750Ⅱ型標(biāo)準(zhǔn),采購專線：130-537-25800。 一、適用范圍 YZ—750Ⅱ型液壓直軌器是對線路上75kg/m以下各種軌型水平方向進(jìn)行調(diào)直（或彎曲）的手動(dòng)液壓專用工具。機(jī)體采用特種鋼鍛造而成，性能。既能在鋼軌下實(shí)施直（彎）作業(yè)，以確保行車安全；也可在軌上實(shí)施作業(yè)，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕、拆裝方便。 二、主要技術(shù)參數(shù) 1、額定直軌力（活塞推動(dòng)力230kN） 750kN 2、額定直軌力(活塞推動(dòng)力189kN) 600kN 3、油壓系統(tǒng)工作壓力 59MPa 4、工作活塞直徑×行程 Φ70×70 5、泵柱塞直徑×行程 Φ14×40 6、空載效率 1.6mm/次 7、整機(jī)重量 93kg 8、外廓尺寸 830×720×350 三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理 1、基本結(jié)構(gòu)： 該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為分體式。由動(dòng)力部分和組合機(jī)體兩大部分組成。 動(dòng)力部分：由1柱塞泵、2油缸、3活塞桿、4溢流閥、5卸荷閥、6油箱、7復(fù)位彈簧、8油缸頂頭、9安全回油閥組成。 組合機(jī)體：由10直梁、11活動(dòng)頂頭、12直梁支桿、13鎖緊鉤梁、14調(diào)整斜鐵、15鉤梁頂頭等組成。 工作原理： 本機(jī)體的一端為柱塞泵式液壓系統(tǒng)，另一端為活動(dòng)頂頭11，中間設(shè)有鎖緊鉤梁13。 工作時(shí)將機(jī)具放在需要校直（彎曲）的鋼軌上部。機(jī)具中部的鉤梁對準(zhǔn)校直點(diǎn)，用直梁支桿12將機(jī)身支穩(wěn)，然后往復(fù)擺動(dòng)操縱桿，使柱塞泵1連續(xù)工作（吸、壓油），將高壓油壓入工作油缸2內(nèi)，使活塞桿3外伸，油缸頂頭8在鋼軌左端A點(diǎn)處產(chǎn)生一推動(dòng)力FA，再通過活動(dòng)頂頭11在鋼軌右端C點(diǎn)處產(chǎn)生一約束反力FC，同時(shí)，中間鉤梁頂頭15，在鋼軌將要調(diào)直（彎曲）的部位B點(diǎn)處，又產(chǎn)生一約束反力FB（彎曲力），這樣根據(jù)杠桿平衡原理（三平行力平衡）可實(shí)現(xiàn)鋼軌的調(diào)直或彎曲。如圖示: 當(dāng)鋼軌變形程度滿足要求時(shí)，即可將卸荷閥5松開，活塞便在復(fù)位彈簧7的作用下，回到油缸原始位置，完成了校直（彎曲）鋼軌工作。為防止油路發(fā)生故障不能回油，造成機(jī)器拿不下來，在油缸后部安設(shè)了安全回油閥9，確保了機(jī)器的安全使用。 四、使用方法與維護(hù) 使用方法： 1、用前檢查： ①油箱內(nèi)油面高度達(dá)到油箱容積的2/3； ②柱塞泵動(dòng)作靈活； ③各連接緊固件松動(dòng)、漏油。 2、操作步驟： ①先將鋼軌調(diào)直（彎曲）部位兩側(cè)扣件松開； ②將直梁放置在鋼軌需要調(diào)直（彎曲）方向的對側(cè)。并使油缸項(xiàng)頭和活動(dòng)頂頭上、下弧面分別與鋼軌軌腭及軌底上弧面緊密接觸； ③將鎖緊鉤梁放置在鋼軌上面（或下面，但必須在線路封鎖情況下），使鉤梁頂頭與鋼軌調(diào)直（彎曲）部位的軌腭及軌底上弧面緊密接觸。并將調(diào)整斜鐵，插到鎖緊鉤梁小彎頭端內(nèi)側(cè)面與直梁脊面（后側(cè)面）之間，將鉤梁與直梁楔緊。 ④用直梁支桿將機(jī)身支穩(wěn)； ⑤擰緊卸荷閥，往復(fù)擺動(dòng)操縱桿，給油缸注油； ⑥當(dāng)鋼軌變形程度滿足要求時(shí)，即可將卸荷閥松開； ⑦完成了校直（彎曲）鋼軌工作，搬下直軌器； ⑧通常調(diào)直（彎曲）鋼軌一次作業(yè)即可完成。如果一次未達(dá)到調(diào)直（彎曲）鋼軌的要求，可松開卸荷閥待活塞自動(dòng)復(fù)位后，再把機(jī)具水平移動(dòng)一個(gè)距離，到下一個(gè)調(diào)直（彎曲）點(diǎn)，然后重新鎖緊即可繼續(xù)進(jìn)行調(diào)直或彎曲鋼軌，如果鋼軌調(diào)直（彎曲）度較大，可采取分段方法進(jìn)行作業(yè)。 維護(hù)： 1、液壓油的選擇應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)的氣候條件來確定。在我國南方夏季選40#機(jī)油，春秋季選30#機(jī)油，在北方應(yīng)選用粘度略低的機(jī)油為宜。 2、加入的液壓油應(yīng)經(jīng)過過濾，液壓油應(yīng)保持潔凈，不得有污物和水分混入。一般應(yīng)在三個(gè)月更換一次，如發(fā)現(xiàn)油箱油量過少時(shí)應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。 3、 液壓油太臟時(shí)需要清洗油箱及整個(gè)液壓系統(tǒng)，清洗時(shí)不準(zhǔn)用棉紗擦拭油箱及液壓件配合面。 4、不準(zhǔn)在露天或潮濕的處所存放。 五、安全注意事項(xiàng) 1、在作業(yè)時(shí)如果發(fā)生異常，應(yīng)立即停業(yè)作業(yè)，松開卸荷閥，使活塞復(fù)位，檢查故障所在，消除后再進(jìn)行工作，避免機(jī)件損壞傷人。 2、當(dāng)油路發(fā)生故障不能卸荷時(shí)，要及時(shí)擰開安全回油閥，使活塞復(fù)位，確保了機(jī)器的安全使用。 3、直軌器作業(yè)時(shí)一定要封鎖線路，作業(yè)完畢后將機(jī)具撤出線路，放在安全處所。