由于汽車的零部件結構日漸復雜，給汽車產品的零部件檢測也帶來了一定的困難。以前傳統(tǒng)的汽車零部件檢測方法是人工手動的方式，但是汽車零部件的結構復雜，人工檢測會存在花費時間多、測量效率低、精度低、數據遺漏等問題，同時也不便于對數據的實時性監(jiān)管。如今機器視覺應用于汽車零部件檢測，工業(yè)相機搭配工業(yè)鏡頭和光源，有效地解決了人工檢測的一系列問題，使得產品的檢測具有速度快、精度高、性高等特點。以下是汽車零部件檢測案例：產品：汽車零部件視野：145*100mm檢測目標：針腳有歪，零件上的圓孔測量機器視覺配置：使用2/3500W相機；工業(yè)鏡頭；光源： 面光拍攝結果：效果成像清晰。21世紀，伴隨著工業(yè)自動化的發(fā)展而逐漸完善和發(fā)展。機器視覺光源已經被運用到更加多的領域。但是目前為止，還有很多人對這個行業(yè)還是相當陌生。機器視覺光源系統(tǒng)的特點是提高生產的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業(yè)生產過程中，用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成，是實現計算機集成制造的基礎技術。由于機器視覺光源是自動化的一部分，沒有自動化就不會有機器視覺光源，機器視覺光源軟硬件產品正逐漸成為協(xié)作生產制造過程中不同階段的核心系統(tǒng)，無論是用戶還是硬件供應商都將機器視覺產品作為生產線上信息收集的工具，這就要求機器視覺產品大量采用“標準化技術”，直觀的說就是要隨著自動化的開放而逐漸開放，可以根據用戶的需求進行二次開發(fā)。當今，自動化企業(yè)正在倡導軟硬一體化解決方案，機器視覺光源的廠商在未來5-6年內也應該不單是只提供產品的供應商，而是逐漸向一體化解決方案的系統(tǒng)集成商邁進。在未來的幾年內，隨著中國加工制造業(yè)的發(fā)展，對于機器視覺光源的需求也逐漸增多；隨著機器視覺光源產品的增多，技術的提高，國內機器視覺光源的應用狀況將由初期的低端轉向高端。由于機器視覺光源的介入，自動化將朝著更智能、更快速的方向發(fā)展。另外，由于用戶的需求是多樣化的，且要求程度也不相同。那么，個性化方案和服務在競爭中將日益重要，即用特殊定制的產品來代替標準化的產品也是機器視覺光源未來發(fā)展的一個取向。機器視覺系統(tǒng)工作過程：1、工件定位檢測器探測到物體已經運動至接近攝像系統(tǒng)的視野中心，向圖像采集部分發(fā)送觸發(fā)脈沖。2、圖像采集部分按照事先設定的程序和延時，分別向攝像機和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖。3、攝像機停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描，或者攝像機在啟動脈沖來到之前處于等待狀態(tài)，啟動脈沖到來后啟動一幀掃描。4、攝像機開始新的一幀掃描之前打開曝光機構，曝光時間可以事先設定。5、另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應該與攝像機的曝光時間匹配。6、攝像機曝光后，正式開始一幀圖像的掃描和輸出。7、圖像采集部分接收模擬視頻信號通過A/D將其數字化，或者是直接接收攝像機數字化后的數字視頻數據。8、圖像采集部分將數字圖像存放在處理器或計算機的內存中。9、處理器對圖像進行處理、分析、識別，獲得測量結果或邏輯控制值。10、處理結果控制流水線的動作、進行定位、糾正運動的誤差等。