O形密封圈的缺點：1、用于壓縮動密封時，起動摩擦阻力較大。2、動密封時很難做到不泄漏，只能控制其滲漏量不超過規(guī)定的許可值。3、在某些場合使用時，往往需要加裝保護擋圈和防塵圈，在氣壓和水壓密封過程中.還需添加潤滑油，防止磨損。4、對偶合配件(如運動面、溝槽、間隙等)的加工尺寸及精度要求嚴格。選擇O形密封圈應注意些問題：1、富有彈性和回彈性；2、適當?shù)臋C械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。3、性能穩(wěn)定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應（焦耳效應）小。4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。5、不腐蝕接觸面，不污染介質等。O形密封圈的工作原理：橡膠O形密封圈用作靜密封元件時，密封圈受到溝槽的預壓縮作用(一般壓縮量8%——25%之間)，產(chǎn)生彈性變形，該變形能轉變?yōu)閷佑|面的初始壓力而獲得得預密封效果。橡膠O形密封圈用作往復動密封元件時，其預密封效果和自緊作用與靜密封一樣，但由于軸運動時很容易將流體帶到O形密封圈與軸之間，因此，情況比靜密封復雜.橡膠密封圈的材質分析(1)氟橡膠：具有耐高溫性，可在-30℃- 250℃環(huán)境中使用，耐強氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環(huán)境中，適宜于油類環(huán)境。由于具有各種優(yōu)異的性能，氟橡膠廣泛的用于石油、化工、航空、航天等部門。(2)硅橡膠：具有突出的耐高低溫性能，在-70℃- 260℃的溫度范圍內保持良好的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優(yōu)點，宜作熱機械中的密封襯墊。因無任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及醫(yī)用橡膠制品。3、丁腈橡膠：具有優(yōu)良的耐油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和氯化經(jīng)等介質，因此耐油密封制品以采用丁腈橡膠為主。4、氯丁橡膠：具有良好的耐油、耐溶劑、化學介質等性能，但不耐芳香族油，其特點是耐天侯老化和臭氧老化性能優(yōu)良。生產(chǎn)中通常采用氯丁橡膠制作門窗密封條及膜片和一般真空用密封制品;5、三元乙丙：具有良好耐溫、耐天侯老化和臭氧老化性能，通常門窗密封條、汽車工業(yè)中使用廣泛。6、聚四氟乙烯復合墊片是以聚四氟乙烯和全成橡膠為素材，采用特殊生產(chǎn)工藝復合而成的新型密封材料，它綜合了聚四氟乙烯和橡膠各自的優(yōu)良特性，使產(chǎn)品既具備優(yōu)異的耐腐蝕，而且耐高溫，無毒，抗粘性，又具有良好的彈性和密封性。合理設計密封圈型號規(guī)格溝槽中的O型圈在介質壓力驅使下會發(fā)生變形，O型圈邊緣部分會流入間隙位置達到O型圈密封功能。O型圈受到的壓力越大，致使O型圈變形越大，則O型圈將獲得更好的密封效果。在O型圈受到的壓力超出其承受極限時，則O型圈會被擠入到間隙中，造成O型圈密封失效。為此O型圈溝槽設計時，必須合理搭配O型圈硬度、工作壓力和間隙公差之間關系。并且在O型圈溝槽設計時，應使O型圈溝槽間隙盡可能小。實際作業(yè)中，不可避免地會遇到O型圈溝槽間隙較大，為避免O型圈被擠入到間隙中，應考慮選用抗擠出能力強和尺寸穩(wěn)定性較好的材質做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。