皮帶輪的工作原理與工藝要求1.皮帶輪的工作原理：皮帶傳動在機械的基本機構(gòu)中屬于“撓性傳動”-即利用皮帶來連接兩個不直接接觸的主動件和從動件，靠摩擦力產(chǎn)生的拉力來傳遞運動和動力。2.區(qū)別：三角皮帶輪的應(yīng)用是傳遞動力的：軸承皮帶輪的作用是在傳遞距離較長時，為防止皮帶過松，所以又叫緊輪；水泵用帶輪可根據(jù)需要得轉(zhuǎn)數(shù)確定直徑就可以了。3.皮帶傳動的特點：工作平穩(wěn)，噪聲小，過載時“打滑”起到保護作用制作方便，維修簡單，適用中心距較大的傳遞。皮帶輪設(shè)計和工藝要求（1）梯形外溝槽與孔軸心線同軸，否則帶輪傳動時，三角皮帶必然產(chǎn)生時松時緊現(xiàn)象，會產(chǎn)生噪音和造成動力傳遞不均勻等現(xiàn)象。（2）相同的幾條梯形溝槽要求寬度一致，否則在三角皮帶傳動時，會出現(xiàn)一條皮帶松，一條皮帶緊的現(xiàn)象，容易損壞三角皮帶和造成傳遞動力不足。皮帶正確的檢查辦法是：用手在每條膠帶中部，施加2千克左右的垂直壓力，下沉量為（20--30）毫米為宜，不合適時要及時進行調(diào)整。皮帶輪的種類和角度帶輪是通過皮帶傳遞動力的，皮帶輪有七種規(guī)格：O型、A型、B型、C型、E型、F型，機床常用的為O型、A型、B型、C型四種。皮帶在自由狀態(tài)下，其斷面形狀為400梯形，由于皮帶輪直徑不同，在皮帶輪上標(biāo)注的梯形槽角度也不相同。皮帶輪鑄件鑄造應(yīng)力與變形處理以下是有關(guān)皮帶輪在凝固和冷卻過程中產(chǎn)生的的鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力、變相應(yīng)力和收縮應(yīng)力。1.熱應(yīng)力皮帶輪鑄件在凝固和冷卻過程中，由于不同部位斷面厚度不均，冷卻時收縮時間先后不一致而產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力。鑄件壁厚處承受拉應(yīng)力，薄璧處承受的是壓應(yīng)力。2.相變應(yīng)力有些合金在凝固以后的冷卻中發(fā)生固體變相，伴隨有體積變化。鑄件在不同的時間發(fā)生相變而引起的應(yīng)力稱為相變應(yīng)力。3.收縮應(yīng)力收縮應(yīng)力也叫機械阻礙應(yīng)力，是鑄件在固態(tài)收縮時。因受型，芯，澆冒口，箱體等外界的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。這種應(yīng)力總是拉應(yīng)力。根據(jù)鑄件的具體情況，三種應(yīng)力有時互相抵消，有時互相疊加;有時是臨時存在，有時則殘留下來。皮帶輪鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力如超過溫度下合金的屈服強度，則產(chǎn)生變形;如超過抗拉強度，則形成裂紋;如在彈跳范圍中，以殘留應(yīng)力的形式存在鑄件中，則可能改變設(shè)計強度。此外帶有殘留應(yīng)力的鑄件在使用和存放過程中發(fā)生變化，降低機床精度。鑄件產(chǎn)生抗撓曲變形后，具有一定塑形的材料（如鋼和有色金屬）可以校正，對于脆性材料（如灰鑄鐵）則因變形較大或加工余量不夠而報廢。皮帶輪鑄件防止變形的主要措施是消除鑄件中的鑄造應(yīng)力，或在制造模樣時采用反變形措施。