普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司是生產(chǎn)O型圈的廠家，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國內(nèi)水平，公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備，從而了產(chǎn)品的量。在未來的幾年里，我司將更加重視產(chǎn)品質(zhì)量的提高，強(qiáng)化內(nèi)部管理，建立的售后跟蹤服務(wù)體系，擴(kuò)大和鞏固市場占有率，加強(qiáng)每一位客戶對我們產(chǎn)品的認(rèn)可和滿意度。 一、O型圈設(shè)計(jì)的兩個(gè)參考原則 1、壓縮率W： 通常用：W= (do-h)/do%表示，其中do表示O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm)；h表示O型圈槽底與被密封表面的距離，即壓縮后的截面高度(mm)。在選取壓縮率時(shí)，以下三個(gè)方面的因素應(yīng)給以重視：（1）要有足夠的密封接觸面積 （2）摩擦力盡量小 （3）盡量避免變形。 　　一般靜密封壓縮率大于動(dòng)密封，但其極值應(yīng)小于30%。靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣，一般取W=10%~15%;平面密封裝置取W=15%~30%。動(dòng)密封分為三種情況： 　　a.往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封一般取W=10%~15%。 　　b.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來說，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%~5%，外徑的壓縮率W=3%~8%。 　　c.低摩擦運(yùn)動(dòng)用，為了減小摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%~8%。此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O型圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。壓縮變形的具體數(shù)值，一般情況下，各國都根據(jù)自己的使用經(jīng)驗(yàn)制訂出標(biāo)準(zhǔn)或給出推薦值。 　　2、拉伸量 O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率不同，拉伸量的大小對密封性能和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致安裝困難，同時(shí)也會(huì)因截面直徑do發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量：α=(d do)/(d1 do)式中d——軸徑(mm);d1——O形圈的內(nèi)徑(mm);do——O形圈的截面直徑(mm)。 接觸寬度：裝入密封溝槽后，其橫截面產(chǎn)生壓縮變形。變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和密封性能和使用壽命有關(guān)，其值過小會(huì)使密封性受到影響;過大則增加摩擦，產(chǎn)生摩擦熱，影響壽命。變形后的寬度BO(mm)與O型圈的壓縮率W和截面直徑dO有關(guān)，可用下式計(jì)算：BO={1/(1-W)-0.6W}dO (W取10%~40%)；O型圈與軸的接觸面寬度b(mm)也取決于W和dO：b=( 4W2 0.34W 0.31)dO ( W取10%~40%)。對摩擦力限制較高的密封，如氣動(dòng)密封、液壓伺服控制元件密封，可據(jù)此估算摩擦力。 二、氣動(dòng)液壓O型圈密封件密封方式 1、動(dòng)密封與靜密封 　　密封偶合面間的區(qū)別是有無相對運(yùn)動(dòng)，靜密封的密封偶合面間沒有相對運(yùn)動(dòng)，動(dòng)密封的密封偶合面有相對運(yùn)動(dòng)。這兩種不同密封工作狀態(tài)，對O型圈密封件的要求有許多區(qū)別。動(dòng)密封除了要承受介質(zhì)壓力外，O型圈設(shè)計(jì)，還必須耐受相對運(yùn)動(dòng)引起的摩擦、磨損;既要一定的密封，又要滿足運(yùn)動(dòng)性能的各項(xiàng)要求。 　　靜密封有可以分為：平面密封(軸向密封)和圓柱密封(徑向密封)，泄漏間隙分別是軸向間隙和徑向間隙;平面密封，根據(jù)介質(zhì)壓力作用于密封圈的內(nèi)徑還是外徑，又有受內(nèi)壓與受外壓(外流式和內(nèi)流式)之分，介質(zhì)分別從內(nèi)項(xiàng)外或從外項(xiàng)內(nèi)泄漏。 　　根據(jù)密封偶合面間是滑動(dòng)還是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)密封又分為往復(fù)動(dòng)密封與旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封。往復(fù)動(dòng)密封為常見，如液壓、氣動(dòng)缸中的活塞與缸筒之間的密封，活塞桿與缸蓋以及滑閥的閥心與閥體之間的密封，這是一種和通用性廣的動(dòng)密封型式。 　　根據(jù)O型圈密封件與密封面的接觸關(guān)系，往復(fù)動(dòng)密封又可分為孔用密封(或稱外徑密封)與軸用密封(或稱內(nèi)徑密封)。孔用密封的密封件與孔有相對運(yùn)動(dòng)，軸用密封的O型圈密封件與軸有相對運(yùn)動(dòng)。 　　2、成形填料密封 　　按密封用件的形狀、型式，密封分為成形填料密封和膠密封、帶密封、填料密封。成形填料密封泛指用橡膠、塑料等材料壓模成形的環(huán)狀密封圈，如O形密封圈、Y形密封圈等。其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、品種規(guī)格多、工作參數(shù)范圍廣、使用方便，是液壓系統(tǒng)中使用多的一種密封形式。既用于靜密封也用于動(dòng)密封。膠密封是在結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不利施工的間隙涂膏狀液態(tài)密封膠，帶密封是在管接頭等處纏繞橡塑薄膜，堵塞接觸面的不規(guī)則縫隙;填料密封是以固態(tài)軟質(zhì)材料堵塞泄漏通道的密封方法，用于動(dòng)密封。這是一種古老的密封方式，現(xiàn)在液壓、氣動(dòng)中已不太使用，但在離心泵、壓縮機(jī)、制冷機(jī)等設(shè)備的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軸上仍有很好的使用。 　　3、接觸密封與非接觸密封 動(dòng)密封根據(jù)密封偶合面的接觸型式分為接觸型與非接觸型密封。接觸型密封靠密封件在強(qiáng)制壓力作用下，貼在密封面上。密封面與密封件之間處于僅有一層極薄的油膜隔開的摩擦接觸狀態(tài)。這種密封方式密封性好，但受摩擦、磨損條件的限制，密封面相對速度不能太高。液壓、氣動(dòng)中的大多數(shù)往復(fù)動(dòng)密封都屬于這種情況。接觸式密封又分為壓縮型密封和壓力賦能型密封。壓縮型密封靠擠壓裝在填料箱中的填料，使其沿徑向擴(kuò)張，緊壓在軸或孔上實(shí)現(xiàn)密封。壓力賦能型密封是一種有自封能力的密封，成形填料密封圈中的O形圈、Y型圈等屬于這種密封。它們的工作原理是將密封圈裝入溝槽中，并施以一個(gè)預(yù)壓力，當(dāng)密封件在一個(gè)方向受到密封介質(zhì)的壓力作用后，密封件進(jìn)一步變形，接觸壓力增加，一適應(yīng)被密封介質(zhì)壓力的增加，密封。 三、O型圈設(shè)計(jì)的選用 O形圈是密封中常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設(shè)計(jì)、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O形圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O形圈截面直徑（又稱線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法，一般稱為老國標(biāo)； GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標(biāo)，它規(guī)定的O形圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標(biāo)采用國際慣例，O形圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。 選用O形圈時(shí)，首先應(yīng)盡量選用新國標(biāo)，線徑2.65和3.55的使用為普遍，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O形圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。O形圈的材料主要有硅橡膠，丁晴橡膠NBR和氟橡膠FKM，硅橡膠現(xiàn)普遍適用于食品及日常用品的防水密封和保鮮，丁晴橡膠適用于常溫機(jī)械作業(yè)環(huán)境，特別是耐油性能較突出，氟橡膠更適用于高溫耐酸堿工況。除材料之外，O形圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng)。O型圈設(shè)計(jì)。 更多產(chǎn)品可進(jìn)公司網(wǎng)站：3w.prsxj.com