皮帶輪的工作原理與工藝要求1.皮帶輪的工作原理：皮帶傳動(dòng)在機(jī)械的基本機(jī)構(gòu)中屬于“撓性傳動(dòng)”-即利用皮帶來連接兩個(gè)不直接接觸的主動(dòng)件和從動(dòng)件，靠摩擦力產(chǎn)生的拉力來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。2.區(qū)別：三角皮帶輪的應(yīng)用是傳遞動(dòng)力的：軸承皮帶輪的作用是在傳遞距離較長時(shí)，為防止皮帶過松，所以又叫緊輪；水泵用帶輪可根據(jù)需要得轉(zhuǎn)數(shù)確定直徑就可以了。3.皮帶傳動(dòng)的特點(diǎn)：工作平穩(wěn)，噪聲小，過載時(shí)“打滑”起到保護(hù)作用制作方便，維修簡單，適用中心距較大的傳遞。皮帶輪設(shè)計(jì)和工藝要求（1）梯形外溝槽與孔軸心線同軸，否則帶輪傳動(dòng)時(shí)，三角皮帶必然產(chǎn)生時(shí)松時(shí)緊現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生噪音和造成動(dòng)力傳遞不均勻等現(xiàn)象。（2）相同的幾條梯形溝槽要求寬度一致，否則在三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一條皮帶松，一條皮帶緊的現(xiàn)象，容易損壞三角皮帶和造成傳遞動(dòng)力不足。皮帶正確的檢查辦法是：用手在每條膠帶中部，施加2千克左右的垂直壓力，下沉量為（20--30）毫米為宜，不合適時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶輪的種類和角度帶輪是通過皮帶傳遞動(dòng)力的，皮帶輪有七種規(guī)格：O型、A型、B型、C型、E型、F型，機(jī)床常用的為O型、A型、B型、C型四種。皮帶在自由狀態(tài)下，其斷面形狀為400梯形，由于皮帶輪直徑不同，在皮帶輪上標(biāo)注的梯形槽角度也不相同。沖擊式破碎機(jī)皮帶輪常見故障分析皮帶輪是沖擊式破碎機(jī)主要的傳動(dòng)部件，離開了皮帶輪機(jī)器將無法工作，所以要想設(shè)備正常運(yùn)行，必須了解皮帶輪的常見故障，一般來說皮帶輪在平常使用過程中，由于設(shè)備使用時(shí)間過長或設(shè)計(jì)失誤等原因造成同步帶輪的失效。當(dāng)然造成皮帶輪故障的原因不止這一個(gè)，下面本文將詳細(xì)分析沖擊式破碎機(jī)皮帶輪常見故障。一、皮帶輪松動(dòng)：由于機(jī)器長時(shí)間處于振動(dòng)中，使用久了就會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，但這種現(xiàn)象屬于正?，F(xiàn)象，因?yàn)槠л喆蠖嗍怯设T鐵，軸等鍛造，一旦有基礎(chǔ)或安裝不牢靠就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的擺動(dòng)。但若是剛使用不久就出現(xiàn)松動(dòng)的狀況，則可能是皮帶輪本身質(zhì)量不合格、軸與輪子配合不當(dāng)或者是外力撞擊較大而引起的。二、皮帶輪斷裂或磨損：該設(shè)備如果在使用短時(shí)間內(nèi)發(fā)生破裂，一般都是由以下原因造成的，如皮帶輪鑄造質(zhì)量不合格，自身存在嚴(yán)重的鑄造缺陷、安裝時(shí)有裂紋或安裝不牢固、機(jī)器基礎(chǔ)安裝太差，擺動(dòng)太大等都會(huì)造成皮帶輪發(fā)生破裂故障。