皮帶輪鑄造方法皮帶輪鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。鑄造方法選擇的原則：一、優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。二、大型鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，材質(zhì)為的高強度鑄鐵HT250-300，可承接單件60噸左右的鑄件，抗拉力強、制造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、耐磨損、使用壽命長。三、皮帶輪的質(zhì)量，其實造型造芯是鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量，制造成本，生產(chǎn)效率，勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。詳細鑄鐵平板的質(zhì)量，一直是鑄件技術(shù)人員的所追求的。四、水玻璃砂造型造芯工藝研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設備，進一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。皮帶輪鑄件鑄造應力與變形處理以下是有關皮帶輪在凝固和冷卻過程中產(chǎn)生的的鑄造應力有熱應力、變相應力和收縮應力。1.熱應力皮帶輪鑄件在凝固和冷卻過程中，由于不同部位斷面厚度不均，冷卻時收縮時間先后不一致而產(chǎn)生的應力為熱應力。鑄件壁厚處承受拉應力，薄璧處承受的是壓應力。2.相變應力有些合金在凝固以后的冷卻中發(fā)生固體變相，伴隨有體積變化。鑄件在不同的時間發(fā)生相變而引起的應力稱為相變應力。3.收縮應力收縮應力也叫機械阻礙應力，是鑄件在固態(tài)收縮時。因受型，芯，澆冒口，箱體等外界的阻礙而產(chǎn)生的應力。這種應力總是拉應力。根據(jù)鑄件的具體情況，三種應力有時互相抵消，有時互相疊加;有時是臨時存在，有時則殘留下來。皮帶輪鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應力如超過溫度下合金的屈服強度，則產(chǎn)生變形;如超過抗拉強度，則形成裂紋;如在彈跳范圍中，以殘留應力的形式存在鑄件中，則可能改變設計強度。此外帶有殘留應力的鑄件在使用和存放過程中發(fā)生變化，降低機床精度。鑄件產(chǎn)生抗撓曲變形后，具有一定塑形的材料（如鋼和有色金屬）可以校正，對于脆性材料（如灰鑄鐵）則因變形較大或加工余量不夠而報廢。皮帶輪鑄件防止變形的主要措施是消除鑄件中的鑄造應力，或在制造模樣時采用反變形措施。