皮帶輪鑄造方法皮帶輪鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。鑄造方法選擇的原則：一、優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。二、大型鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，材質(zhì)為的高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，可承接單件60噸左右的鑄件，抗拉力強(qiáng)、制造合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。三、皮帶輪的質(zhì)量，其實(shí)造型造芯是鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)鑄件的質(zhì)量，制造成本，生產(chǎn)效率，勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。詳細(xì)鑄鐵平板的質(zhì)量，一直是鑄件技術(shù)人員的所追求的。四、水玻璃砂造型造芯工藝研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。皮帶輪是一種新型機(jī)械傳動(dòng)聯(lián)接部件皮帶輪是一種新型機(jī)械傳動(dòng)聯(lián)接部件，通過8度外錐面與皮帶輪內(nèi)錐面壓緊聯(lián)接，使傳動(dòng)件的定心精度大大提高。錐套尺寸為系列標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。其內(nèi)孔鍵槽按ISO標(biāo)準(zhǔn)加工。通用性互換性很好，適用各種場(chǎng)合。當(dāng)傳動(dòng)件經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)孔及鏈槽就可能發(fā)生損壞，如果是使用這種錐套的傳動(dòng)件，發(fā)生這種情況時(shí)，只需更換同一規(guī)格錐套就可以恢復(fù)使用。因而大大提高傳動(dòng)件使用壽命，降低維修費(fèi)用，節(jié)省時(shí)間。錐套主要有TB錐套QD錐套之分，錐套與皮帶輪相配處的孔都是半邊的，并且錐套上的兩個(gè)光孔與帶輪上的兩個(gè)螺紋孔分別組成了一個(gè)完整的孔，錐套上的一個(gè)螺紋孔又與皮帶輪上的一個(gè)光孔組成了一個(gè)完整的孔。在裝配時(shí)，將兩個(gè)螺釘上在皮帶輪的兩個(gè)螺紋孔中，隨著螺釘在皮帶輪上的螺紋孔中不斷擰緊，螺紋作用將螺釘推向皮帶輪上錐孔的小端，而錐形套上的兩個(gè)光孔并沒有完全加工穿，這樣，當(dāng)螺釘?shù)念^部抵住光孔的底部時(shí)，就將力傳遞給了錐套，錐套就相對(duì)于皮帶輪向皮帶輪錐孔的小端運(yùn)動(dòng)，這時(shí)因?yàn)殄F度的原因，錐套的就不斷包緊軸，而軸又反作用于錐套，再作用于皮帶輪。這樣皮帶輪、錐套以及軸就緊密的組裝在一起了。當(dāng)錐套將皮帶輪與軸連接在一起時(shí)，就形成了一個(gè)過盈配合的連接體。錐套內(nèi)孔與軸有鍵連接，是通過鍵來傳遞轉(zhuǎn)矩和力的。錐套與皮帶輪間雖然沒有鍵連接，但是接合面存在正壓力，產(chǎn)生的摩擦力就可以傳遞轉(zhuǎn)矩和力了。