廢橡膠煉油設(shè)備廢橡膠煉油設(shè)備一、工藝流程將廢舊輪胎,橡膠進破碎預處理進入負壓次序不間斷裂解處理器中，催化加熱，溜出油蒸汽，油氣通過輕、重組分分離裝置，輕組分進入冷凝器，同時渣不間斷自動排出，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒。二、安全性主體設(shè)備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組成部分是碳1到碳4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先是其通過一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以達到安全生產(chǎn)。三、環(huán)保性對生產(chǎn)過程中三廢的處理。1、廢氣通過兩道安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面采用水沖擊噴淋式脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB13271—2001鍋爐大氣污染物排放標準。2、廢液油品在處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)一噸油會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過三級過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā)。3、廢固體物廢輪胎,廢橡膠通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，不存在廢的固體物。如果您對我們設(shè)備感興趣，請聯(lián)系我們！全自動連續(xù)性廢舊輪胎煉油設(shè)備全自動連續(xù)性廢舊輪胎煉油設(shè)備全自動連續(xù)性廢舊輪胎煉油設(shè)備包括廢舊輪胎預處理系統(tǒng)，全自動連續(xù)性廢舊輪胎煉油設(shè)備由PLC系統(tǒng)控制連續(xù)進料和連續(xù)進料，連續(xù)熱解是全自動連續(xù)性廢舊輪胎的主要系統(tǒng)。全自動連續(xù)性廢舊輪胎煉油設(shè)備通過熱解的方式把廢舊輪胎設(shè)備轉(zhuǎn)換為燃油和炭黑，由于連續(xù)進料和連續(xù)排渣，全自動連續(xù)性廢舊輪胎煉油設(shè)備可以不停止，一直工作，這樣更好的節(jié)約燃料和時間。PLC控制系統(tǒng)更好的節(jié)約勞動力。全自動連續(xù)性廢舊輪胎煉油設(shè)備原材料和后產(chǎn)品全自動連續(xù)性廢舊輪胎煉油設(shè)備原材料和后產(chǎn)品關(guān)于全自動連續(xù)性廢舊輪胎煉油設(shè)備，它的原料可以是各種各樣的廢舊輪胎，例如，自行車輪胎，摩托車輪胎，汽車輪胎，拖拉機輪胎，OTR輪胎，等等。如果您對我們的設(shè)備感興趣，請聯(lián)系我們！連續(xù)性煉油設(shè)備連續(xù)性煉油設(shè)備連續(xù)性煉油設(shè)備可以通過熱解的方式將廢舊輪胎轉(zhuǎn)換成燃油。連續(xù)性廢舊輪胎煉油設(shè)備熱解技術(shù)這個發(fā)明和應(yīng)用可以處理塑輪胎到燃油。越來越多的開始使用這項技術(shù)來轉(zhuǎn)換廢舊輪胎，廢舊塑料，廢舊橡膠到燃油，炭黑。每十噸廢舊輪胎或塑料可以得到5噸的燃油和4.5噸的柴油，3噸的炭黑。無污染全自動連續(xù)性廢舊輪胎煉油設(shè)備不僅可以解決廢舊輪胎的問題，還可以帶來巨大的效益。連續(xù)性煉油設(shè)備可處理的原料連續(xù)性煉油設(shè)備可以處理的原材料廢輪胎，出油率：45％－52％；廢塑料，出油率：20％－95％；廢橡膠，出油率：40％－60％。連續(xù)性煉油設(shè)備工作流程連續(xù)性煉油設(shè)備連續(xù)性煉油設(shè)備①將廢舊輪胎、廢塑料、廢機油、煤焦油等原料進行預處理后分別或混合進入不間斷旋轉(zhuǎn)的裂解反應(yīng)釜中；②物料在反應(yīng)釜中不斷地順特別設(shè)計的翻動推進裝置360度滾動式前進；