焊管無(wú)損檢測(cè)常用方法如果焊管在制造過(guò)程中產(chǎn)生了缺陷，那么一般我們?cè)谶M(jìn)行試驗(yàn)時(shí)是可以發(fā)現(xiàn)的，但是也有一些缺陷是發(fā)現(xiàn)不了的，比如內(nèi)在的缺陷，但這種缺陷會(huì)在冷加工或者使用過(guò)程中顯現(xiàn)出來(lái)。所以，有必要設(shè)置無(wú)損檢測(cè)，來(lái)發(fā)現(xiàn)一些隱藏的不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，從而焊管的質(zhì)量以及后續(xù)冷加工的質(zhì)量。焊管的無(wú)損檢測(cè)，其經(jīng)常使用到的有超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)以及漏磁探傷檢測(cè)。它一般有兩個(gè)層次，第yi層次是在線探傷，主要是用來(lái)檢測(cè)焊縫的質(zhì)量。第二層次是無(wú)損檢測(cè)，針對(duì)整個(gè)焊管，來(lái)確保焊管的質(zhì)量。1.超聲波檢測(cè)：能發(fā)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)缺陷，比如裂紋等。2.渦流檢測(cè)：能發(fā)現(xiàn)一些表面缺陷及接近表面的缺陷。3.漏磁探傷檢測(cè)：能發(fā)現(xiàn)表面缺陷，以及具有一定深度的內(nèi)部缺陷。焊縫中常見缺陷及產(chǎn)生原因和危害1、焊縫常見缺陷：氣孔、夾渣、夾鎢、內(nèi)凹、焊瘤、燒穿、未焊透、未熔合、裂紋等。2、缺陷形成及產(chǎn)生原因：a.氣孔——熔池冷卻凝固之前來(lái)不及逸出殘留氣體（一氧化碳、氫氣）而形成的空穴。因焊條焊劑烘干不夠；坡口油污不干凈；防風(fēng)不利導(dǎo)致電弧偏吹；保護(hù)氣體作用失效等原因所至。b.夾渣——?dú)埩粼诤缚p內(nèi)的溶渣或非金屬夾雜物（氮化物、硅酸鹽）。因坡口不干凈；層間清渣不凈；焊接電流過(guò)小；焊接速度過(guò)快；熔池冷卻過(guò)快，熔渣及夾雜物來(lái)不及浮起等原因?qū)е?。c.未焊透——接頭部分金屬未完全熔透。因焊接電流??；焊速過(guò)快；坡口角度?。婚g隙?。黄驴诩庸げ灰?guī)范；焊偏；鈍邊過(guò)大等原因所至。d.未熔合——填充金屬與母材或填充金屬之間未熔合在一起。因坡口不干凈；電流??；運(yùn)條速度快；焊條角度不當(dāng)（焊偏）等原因所至。e.夾鎢——鎢熔點(diǎn)高，未熔化并凝固在焊縫中。因不熔化極氬弧焊極脫落導(dǎo)致。f.內(nèi)凹——表面填充不良。因焊條插入不到位。g.裂紋——焊接中或焊接后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部的縫隙破裂。熱裂紋——焊縫金屬?gòu)囊簯B(tài)凝固到固體時(shí)產(chǎn)生的裂紋（晶間裂紋）；因接頭中存在低熔點(diǎn)共晶體，偏析；由于焊接工藝不當(dāng)所至。冷裂紋——焊接成形后，幾小時(shí)甚至幾天后產(chǎn)生（延遲裂紋）。產(chǎn)生原因：相變應(yīng)力（碳鋼冷卻過(guò)快時(shí)，產(chǎn)生馬氏體向珠光體、鐵素體過(guò)渡時(shí)產(chǎn)生）；結(jié)構(gòu)應(yīng)力（熱脹冷縮的應(yīng)力、約束力越高應(yīng)力越大，這是低碳鋼產(chǎn)生冷裂紋的主要原因。忌強(qiáng)力裝配）和氫脆（氫氣作用使材料變脆，壁厚較大時(shí)易出現(xiàn)）所至。再熱裂紋——再次加熱產(chǎn)生。3、缺陷在設(shè)備服役中的危害：一般危害——?dú)饪?；夾渣；內(nèi)凹（焊縫截面強(qiáng)度降低，腐蝕后造成穿孔、泄漏）嚴(yán)重危害——裂紋；未熔合；未焊透未熔合：面狀缺陷，應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋。未焊透：垂直于焊縫，根部未焊透易腐蝕；有發(fā)展裂紋趨勢(shì)。裂紋：尖銳的面狀缺陷，達(dá)臨界深度即斷裂失效。焊管模具表面超硬化樣處理焊管是在成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)(咬合)，使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)(咬合)性能。我們對(duì)焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前國(guó)內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品(注：為節(jié)省成本，一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時(shí)，費(fèi)財(cái)工序)。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無(wú)法消除)。這樣經(jīng)過(guò)熱處理(高淬高回)的模具內(nèi)部組織極不均勻，宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右)，再經(jīng)氮化處理，模具表面不均勻性無(wú)法消除，基體硬度甚至進(jìn)一步降低，實(shí)際使用時(shí)，表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。