履帶式拋丸機是在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件后，機器啟動，工件被滾筒帶動開始反轉(zhuǎn)，同時采用具有大拋丸量、高拋丸速度的拋丸器，能地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。拋丸室室體結(jié)構(gòu)采用計算機輔助設(shè)計，使拋丸器的布置更為合理。拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻打擊在工件表面上，從而達到清理的目的，拋出彈丸及沙礫經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離，粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中進行過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機器振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料口流出，待分離器分離后，干凈的彈丸由電磁供閥門進入拋丸器拋打工件。本機適用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件及熱處理車間清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂，氧化皮等附著物，有時也可用于一些零件表面強化處理。（注；不能直接清理高溫件，帶有飛邊，毛刺件，否則易損履帶）Q32系列履帶式拋丸機是綜合國內(nèi)外技術(shù)，設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小，成套性好的清理設(shè)備，具有以下特點；a)該機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單等特點。b)采用BE型滿幕簾式風(fēng)選丸砂分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用。c)采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境。d)采用耐磨橡膠履帶，減少了工件的碰撞損傷現(xiàn)象，降低了機器的Q32系列履帶式拋丸清理機是將彈丸拋向履帶上連續(xù)翻滾的工件，達到清理的目的。它適應(yīng)于五金機械行業(yè)中小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧、熱處理工件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化，對特別怕碰磕的零件的清理和強化更為合適。該機廣泛應(yīng)用于機械制造、車輛、汽車、拖拉機、電機及閥門等行業(yè)對金屬工件進行表面清理工作，是廣大機械制造企業(yè)理想的表面清理設(shè)備。履帶式拋丸機適合多品種，大中批量工件的表面除銹或拋丸強化，清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件，該機即可單機使用，又可配線使用、屬于鑄造機械范圍。本機是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器總成、提升機、分離器、電氣系統(tǒng)等部分組成。風(fēng)機塔筒拋丸機采用拋丸技術(shù)來清理風(fēng)力發(fā)電機的塔筒內(nèi)外壁是一種理想的工藝，本機主要用來清理大型管道及鋼罐內(nèi)外壁，使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質(zhì)，得到一定的表面粗糙度后，即可進行表面涂裝保護層，提高了漆膜的附著力，并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了工件的內(nèi)在質(zhì)量，延長了其使用壽命。東莞德砂機械設(shè)備有限公司是一家從事自動化拋丸設(shè)備的生產(chǎn)廠家。德砂機械已有13年的自動化拋丸設(shè)備生產(chǎn)歷史。擁有一批在機械、電氣上才華橫溢的產(chǎn)品設(shè)計和質(zhì)量管理人才，以現(xiàn)代化的加工制造手段和國際產(chǎn)品質(zhì)量管理體系配合全方位的售后服務(wù)，為德砂贏得了廣闊的市場前景。履帶自動化拋丸機簡介此設(shè)備長期有庫存一、設(shè)備的用途及特點該系列設(shè)備是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向由橡膠履帶形成的滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達到清理的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，適用于怕磕碰的零件的清理及強化。（注：本機不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件，否則將損傷履帶）該系列設(shè)備是綜合國內(nèi)外技術(shù)新開發(fā)的產(chǎn)品，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，具有以下特點：1.該機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單等特點。2.采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命具有積極的作用。3.采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，大大改善了工人的勞動環(huán)境。4.采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞和損傷現(xiàn)象，降低了機器的噪聲。5.工件清理完畢后可自動卸料，降低了工人的勞動強度。二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理本設(shè)備是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器、提升機、分離器系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機器啟動后，通過主動輥帶動橡膠履帶開始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶帶動作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成的扇形彈束均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸和砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔流入清理室底部的鋼板網(wǎng)過篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，再由提升機提升到分離器中進行分離，粉塵由風(fēng)機吸收送到除塵器中過濾，清潔空氣被排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)過人工振打，落入除塵器底部的集塵箱內(nèi)，用戶可定期清除。廢砂經(jīng)廢料管流出到廢砂桶內(nèi)（用戶自備），由分離器鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)溜丸管流入清理室重新參加分離，待分離器分離后的干凈彈丸，由溜丸管再次進入拋丸器拋打工件。主要結(jié)構(gòu)一：清理室清理室采用型鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)。內(nèi)部通過端盤和主動輥帶動履帶轉(zhuǎn)動使工件翻轉(zhuǎn)達到清理的目的，在室體的兩端裝有特種耐磨合金護板以保護室體不被損壞。而且橡膠履帶與金屬之間的摩擦遠遠小于金屬和金屬之間的摩擦，降低了易損件的消耗成本。主要結(jié)構(gòu)二：大門室體大門為單扇打開。為安全起見，大門上方裝一限位開關(guān)，必須等大門關(guān)閉后，才能啟動拋丸器。主要結(jié)構(gòu)三：提升機本機采用平膠皮帶傳動的斗式提升機，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機送來的丸塵混合物提升到機器的頂部。提升機主動輪采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩(wěn)，有效地提高皮帶的使用壽命。提升機運行過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查超載。主要結(jié)構(gòu)四：分離器本設(shè)備采用BE型分離器，丸塵混合物被送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，凈丸落入網(wǎng)格篩，通過二次分離后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣體排放到大氣中。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用。A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得分離效果。B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。調(diào)試時，必須調(diào)整到適宜位置，方能有用彈丸不被落入廢料桶。C、合格彈丸經(jīng)過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時，需經(jīng)常檢查，去除篩子上的雜物。主要結(jié)構(gòu)五：拋丸器拋丸器主要由葉片、葉輪、分丸輪、定向套、罩殼等組成。分丸輪固定在主軸上，與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，定向套則由定向套固定壓圈固定在護罩體上。若轉(zhuǎn)動定向套則可以改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60度左右?，F(xiàn)將拋丸器主要零件分述如下：A、葉片：葉片在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸8片葉片只需8—10分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。其對稱的兩葉片之重量應(yīng)小于5克，以免葉輪運轉(zhuǎn)時有較大震動。B、定向套定向套是易磨損的零件，當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右后，需從刻度指線往后轉(zhuǎn)5毫米（按葉