XQ6930系列鋼材予處理線主要有橫移上卸料、上卸料輥道、預熱、拋丸清理、噴漆、烘干、自動檢測系統(tǒng)、除塵器、電控等部分組成，根據(jù)用戶的生產需要，既可全線連續(xù)作業(yè)，亦可單機實現(xiàn)拋丸清理。該生產線全線PLC可編程控制，采用位移寄存器和光電檢測，自動測量鋼板厚度和寬度、自動調整拋射帶寬度和清掃裝置的升降高度，全線輥道四段變頻調速，可分段或全線微調，實現(xiàn)了變載情況下的高精度同速輸送，了預處理鋼材的拋丸清理、噴漆烘干質量。 XQ69型輥道連續(xù)鋼材拋丸預處理系列產品具有自動化程度高、工作、安全性好、節(jié)能、適用范圍廣的特點，是當前國內新機、電、光、氣動一體化鋼材預處理線。它適用于鋼板、型鋼的表面除銹、涂漆(即前處理)，并可對長形結構件進行拋丸除銹(即后處理)。是船舶、汽車、機車車輛、航空、機械、橋梁、海上石油鉆井平臺、港口碼頭設施、集裝箱、鍋爐、冶金等制造行業(yè)的理想裝備。該鋼材預處理線對1.5—60mm的鋼板實現(xiàn)預熱、拋丸、噴漆、烘干自動流水生產線，目前眾多廠家已采用我公司生產的鋼材預處理設備，替代了的預處理生產線。鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。 近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。 隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業(yè)得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。我公司緊跟國際潮流，在鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監(jiān)控(監(jiān)控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。 計算機等高科技產品在機械產品上應用是一種必然的趨勢。 鋼板型材表面全自動預處理線監(jiān)控系統(tǒng) 工件輸送系統(tǒng) 1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作 2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套 3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。 拋丸清理 1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。 2 工件測寬裝置，自動調節(jié)供丸閘開啟數(shù)量 3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。 彈丸清掃 1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃 丸料循環(huán)凈化 1采用滿幕簾風選分離器， 2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶， 3 采用氣控彈丸控制器 4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設故障報警功能 拋丸除塵系統(tǒng) 1 選用旋風、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到標準 噴漆室 1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用 2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖 3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧干擾，便于清理漆垢 烘干室 1 可采用多種介質加熱器(或燃燒器)，熱風循環(huán)，使熱量得以充分利用。 2 烘干室溫度40~70度可調 漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置 1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧 2 采用活性炭吸附有害氣體 電氣控制系統(tǒng) 1 PLC控制，上位機（微機）動態(tài)模擬監(jiān)控 2 循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能 3 易損件時間累積計時功能 鋼板型材表面全自動預處理線 技術參數(shù) 序號 名稱 單位 類1 類2 類3 1 處理工件寬度 mm 2500以下 3500以下 4500以下(鋼板) 2 產品型號 　 QXY2000, QXY2200, QXY2500 QXY3000, QXY3200, QXY3500 QXY3500, QXY4000, QXY4500 3 鋼板寬(Max) mm QXY后數(shù)字 QXY后數(shù)字 QXY后數(shù)字 4 鋼板厚度 　 3~60 3~60 3~100 5 型鋼小斷面 mm*mm 60*80 60*80 ------ 6 型鋼較大斷面 mm*mm 1000*300 1000*300 ------ 7 短工件 mm 2400 2400 2400 8 長工件 mm 12000 12000 12000 9 工件輸送速度 m/s 1~5（注） 0.5~4（注） 4~6（單臺） 10 除銹質量等級 　 ISO8501-1,1988 或GB8923-88 (Bsa2.5) 11 表面粗糙度 μm 40~70 40~70 40~70 12 漆膜厚度 μm 15~25 15~25 15~25 13 涂料種類 　 快干型富鋅底漆 快干型富鋅底漆 快干型富鋅底漆 14 裝機功率 kw 根據(jù)實際情況 根據(jù)實際情況 根據(jù)實際情況 15 壓縮空氣消耗 m3/min 5~7 5~7 5~7 16 壓縮空氣壓力范圍 MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 17 彈丸首次加入量 噸 8~10 8~10 12~16 注： 上述參數(shù)只適用于我公司定型產品。貴公司定購時，需根據(jù)實際情況（如生產量、預處理的用途等）得出具體參數(shù)。 例如：南方多雨天氣的客戶及東北地區(qū)，需要預熱裝置（有電加熱、遠紅外加熱、燃氣、燃油加熱等多種方式），烘干亦如此。 關于預處理線的運行速度，我公司可滿足用戶的任何要求，包括增加拋丸器的功率、串聯(lián)多臺拋丸機等方式。 針對專清理鋼板(鋼板寬度2~5米，厚度3~100mm)的具體特點，為使清理效果更優(yōu)，尤其是清理薄鋼板時防止變形，我公司專門設計了鋼板專用預處理線。具體特點為： (1) 上下兩拋丸器一一對應，抵消了彈丸對鋼板的沖擊力，防止薄鋼板變形。 (2) 拋丸室鋼板進出口做了特殊設計，以防止彈丸飛出室體外。 (3) 清理裝置增加了側刷清掃系統(tǒng)，完全掃除鋼板上部的彈丸。 (4) 丸料循環(huán)系統(tǒng)采用了雙排料斗提升機、溢流感應式丸砂分離器。 (5) 對于寬鋼板，采用四支噴槍，上下各兩把，同時噴漆。 電氣系統(tǒng)采用OMRON溫控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工業(yè)控制微機作上位機動態(tài)模擬監(jiān)控。 丸料循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能。如果一個設備(如丸砂分離器、斗式提升機、螺旋輸送器)發(fā)生故障，它將自動停止，同時位于其上的設備也將自動停止。