高壓電纜和普通低壓電纜有區(qū)別電纜依據(jù)據(jù)電壓等級(jí)不同被習(xí)慣性分為弱電電纜450/750V及以下、低壓電纜0.6/1kV、中壓3-35kV、和高壓35-110kv、和超高壓110-750kV。低壓的電纜使用普通的聚氯乙烯和交聯(lián)聚乙烯就能生產(chǎn)，抵押的又交聯(lián)和普通的區(qū)分，而中高壓的沒(méi)有均為交聯(lián)電纜，6kv-35kv的使用三層共擠，高密度交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)。1KV的低壓電纜和6/10kV，8.7/10kV的中壓電纜，前者是電壓等級(jí)1kV，常用產(chǎn)品有VV/YJV聚氯乙烯/交聯(lián)聚乙烯絕緣絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜：結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體 絕緣 填充 繞包帶 護(hù)套VV22/YJV22聚氯乙烯/交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體 絕緣 填充 （繞包帶） 內(nèi)襯層 鋼帶 外護(hù)套中壓YJV-6/10kVYJV-8.7/10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜,結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體 內(nèi)屏蔽 XLPE 外屏蔽 銅帶屏蔽 填充 無(wú)紡布 護(hù)套中壓YJV22-6/10kVYJV22-8.7/10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜,結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體 內(nèi)屏蔽 XLPE 外屏蔽 銅帶屏蔽 填充 無(wú)紡布 內(nèi)護(hù)套 鋼帶 外護(hù)套。高壓電纜的故障原因分析一、廠家制造原因廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。1、電纜本體制造原因一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。2、電纜接頭制造原因高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問(wèn)題。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。判別電纜故障類型正確判斷電纜故障類型是找故障的首要環(huán)節(jié)，需要的儀表為一只高阻計(jì)（搖表）和一只萬(wàn)用表。具體步驟分為兩步：第-一步：測(cè)量相對(duì)地絕緣電阻和相間絕緣電阻，辨認(rèn)電纜故障相；第二步：檢查電纜導(dǎo)體有無(wú)斷線。（1）測(cè)量相對(duì)地絕緣電阻和相間絕緣電阻時(shí)，先用高阻計(jì)（搖表）分別測(cè)量A對(duì)地、B對(duì)地、C對(duì)地、AB、BC、CA之間的絕緣電阻，找出絕緣電阻數(shù)值不合格的相。如高阻計(jì)（搖表）測(cè)得數(shù)值為0M歐姆，則換用萬(wàn)用表復(fù)測(cè)。（2）做導(dǎo)體連通性試驗(yàn)，檢查電纜導(dǎo)體有無(wú)斷線時(shí)，先將遠(yuǎn)端三相導(dǎo)體之間短路并懸空，在近端用萬(wàn)用表測(cè)量相間導(dǎo)體回路電阻，如都為零歐姆則沒(méi)有線芯斷線故障；如有為零的數(shù)值，則同時(shí)存在斷線故障。