廢機(jī)油煉油設(shè)備裝置廢機(jī)油煉油設(shè)備裝置廢機(jī)油、摩托油及各種廢油、輪胎油、橡膠油毛油用單釜或土法蒸餾，后期用酸堿精制得到的柴油，不同程度的含有硫化物、氮化物、有機(jī)酸以及瀝青膠質(zhì)、烯烴、二烯烴等，因此造成柴油顏色深、氣味大、質(zhì)量不穩(wěn)定，稍經(jīng)存放很快變質(zhì)。變質(zhì)后的柴油，對柴油發(fā)電機(jī)，柴油發(fā)動機(jī)等都會產(chǎn)生嚴(yán)重的損害。目前，我國柴油機(jī)零件的損耗是驚人的，除機(jī)械自身的質(zhì)量之外，沒有精制的柴油大量地投入市場是一個根本的因素。催化裂解新工藝，和土法煉油工藝相比廢機(jī)油煉油設(shè)備裝置的催化裂解有很多優(yōu)點:廢機(jī)油煉油設(shè)備裝置1.廢機(jī)油、廢潤滑油及各種廢油、輪胎油、橡膠油毛油催化裂解新工藝只須在原有設(shè)備油氣出口添加一套氣相催化塔和溫度控制器，并根據(jù)所需處理原料油的種類在氣相和液相使用相應(yīng)的催化劑。2、廢機(jī)油、廢潤滑油及各種廢油、輪胎油、橡膠油毛油催化裂解新工藝由于添加了溫度控制器，重柴油和潤滑油的餾份全部回流到釜內(nèi)進(jìn)行二次裂解.如果您對我們的設(shè)備感興趣，請聯(lián)系我們！煉廢機(jī)油設(shè)備無論是大型機(jī)械、船舶、還是大、小汽車所使用的機(jī)油每月都必須至少更換一次，而機(jī)油價格的昂貴是眾所周知，即使再昂貴，各單位也得照用，且數(shù)量還只能增加不能減少。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有機(jī)動車八千多萬輛，運輸船舶十多萬艘，機(jī)動漁船近三十萬艘，僅此三項每月需更換的機(jī)油就達(dá)四百多萬噸，數(shù)量如此之大，卻很少有回收利用，換下的廢機(jī)油絕大部分是就地倒掉或焚燒，既浪費了大量資源又造成了嚴(yán)重環(huán)境污染河南東盈機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的煉廢機(jī)油設(shè)備充分合理利用廢機(jī)油，把廢機(jī)油轉(zhuǎn)換成燃油，這些燃油可以創(chuàng)造更大的價值。河南東盈煉廢機(jī)油設(shè)備的優(yōu)勢1：煉廢機(jī)油設(shè)備采用了快速加熱系統(tǒng)，可以實現(xiàn)連續(xù)加熱，為您節(jié)省燃料和運行成本2：煉廢機(jī)油設(shè)備的立式反應(yīng)釜便于操作，排渣，清理的工作，并具大大節(jié)約土地成本，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保3:煉廢機(jī)油設(shè)備生產(chǎn)運行時，功率小，噪音小，為您營造良好的車間環(huán)境4：煉廢機(jī)油設(shè)備采用特殊的保溫材質(zhì)，節(jié)省燃料，安全5:煉廢機(jī)油設(shè)備采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，出油率高，油品質(zhì)好，市場好6：尾氣回收系統(tǒng)，回收利用廢氣，更加環(huán)保經(jīng)濟(jì)，煉廢機(jī)油設(shè)備是真正的綠色科技產(chǎn)品，利民利國東盈新研發(fā)的廢油精煉設(shè)備廢油精煉設(shè)備東盈廢油精煉設(shè)備的簡單介紹:我公司研制開發(fā)了環(huán)保廢油精煉生產(chǎn)設(shè)備，該精煉設(shè)備可以處理輪胎油,塑料油,廢機(jī)油,黑油等到柴油.整個設(shè)備無三廢排放，合理的設(shè)計加上公司配套的系列添加劑，所出油品達(dá)到二級要求，以下是設(shè)備生產(chǎn)的幾個部分。首先部分；原料油的加熱首先將原料油加熱脫水，加熱源可以用導(dǎo)熱油來加熱,沒有任何污染。第二部分；設(shè)備加熱設(shè)備受熱不是直接受熱，那樣安全系數(shù)達(dá)不到而且反應(yīng)釜容易變形，是特除的煙氣受熱，特點是，受熱面積大，均勻，原料不容易冒釜。第三部分；催化、多級分流催化、分流屬于國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計合理。重油經(jīng)過多級回流終裂解為輕質(zhì)烴，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。分流后的柴、汽油分別存放。第四部分；冷凝；接收混合油氣通過多級分流。催化后，進(jìn)入冷凝系統(tǒng)進(jìn)行冷凝，冷凝后的油品進(jìn)入接收部分。冷凝部分前端設(shè)計有換熱裝置；利用換熱裝置同樣可以對原料油進(jìn)行預(yù)熱脫水。冷凝水無任何污染。第五部分；廢氣回收利用隨冷凝后的油品進(jìn)入接收罐，同時會有廢氣的產(chǎn)生，土法煉油不做任何處理，所以生產(chǎn)當(dāng)中有大量廢氣排放從而產(chǎn)出大量氣味，本設(shè)備將c1不凝氣體（廢氣）通過脫硫、水凈化、阻火，然后送回反應(yīng)釜配空氣燃燒。第六部分；真空排渣設(shè)備溫度達(dá)到一定界限的同時，需要排放渣油，我們采用了先進(jìn)的排渣技術(shù)。（抽真空）把渣油抽到另外一個罐中進(jìn)行終蒸餾，此排渣方法優(yōu)于機(jī)械排渣，（機(jī)械排渣污染大而且機(jī)械部分容易膠結(jié)）。第七部分；自動供料設(shè)備采用先進(jìn)的電控裝置對反應(yīng)釜自動提供預(yù)熱后的原料油，省時、省心、安全。來達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的需要。第八部分；油品精制精制方面采用我們配套的系列化學(xué)方法；用氣流攪拌的方法對油品進(jìn)行，抗氧、去味、去雜等，使油品終達(dá)到要求。由于精制不采用古老的酸堿精制，所以沒有廢液排放。第九部分；過濾、調(diào)制精制后的油品通過過濾機(jī)過濾到成品罐中，根據(jù)油品的需要進(jìn)行調(diào)制。（十六烷值提高、閃點提高等）。