一、耐煤油、耐水蒸氣、耐剎車油、耐香蕉水、耐天然氣、耐酒精、耐汽油、耐油漆等O型圈的低溫冷凍處理 1、 工作原理： O型圈修邊機(jī)是利用液氮的冷凍效果使鎂鋁鋅等壓鑄制品的毛刺在極冷的情況下發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過用高速拋射的塑料彈丸噴射制品毛刺從而達(dá)到量地去除制品毛刺的效果。 2、O型圈修邊機(jī)介紹 又名橡膠自動修邊機(jī)，是一種利用液氮冷凍原理使塑料、橡膠、鋁鎂鋅壓鑄制品的飛邊迅速發(fā)生脆化，在此狀態(tài)下，高速噴射出塑料彈丸撞擊制品的飛邊，從而既能率、量地去除橡塑制品飛邊同時(shí)又能保持制品本身性質(zhì)特點(diǎn)不發(fā)生改變的一種修邊設(shè)備。它可大幅度地提高橡塑制品的去邊效率和修邊精度且集約化程度高。 3、特點(diǎn)： 　　1）效率高：一臺O型圈修邊機(jī)平均每天可處理相當(dāng)于80-100名熟練工人的修邊量。 　　2）成本低：使用O型圈修邊機(jī)可大幅度降低生產(chǎn)成本，如節(jié)約修邊、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。 　　3）品質(zhì)好：O型圈修邊機(jī)可根據(jù)生產(chǎn)要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結(jié)構(gòu)并不對制品產(chǎn)生損傷。 　　4）有環(huán)保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環(huán)境無污染。 　　4、低溫冷凍處理的應(yīng)用領(lǐng)域及適用范圍： 適用產(chǎn)品：汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業(yè)；適用材料：鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。 二、耐高溫、耐高壓、耐油、耐腐蝕、耐磨損等O型圈冷凍修邊機(jī)的工藝參數(shù)選定 1、冷凍溫度。應(yīng)該根據(jù)膠種、飛邊厚度及噴射介質(zhì)來確定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應(yīng)該越低。另外，飛邊越厚、一次批量越大意味著表面接觸致冷劑的幾率越小，冷凍溫度應(yīng)越低。 2、裝載量。取決于容器容量，同樣也取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。若產(chǎn)品為膠的，則按重量計(jì)，裝載量(按公斤計(jì))以等于容器體積的1/3~1/2為宜。例如60升的容器，其合適的裝載量應(yīng)該是2～3公斤。但如果是橡膠/金屬結(jié)合制品，則裝載量可按1：1計(jì)算，即6公斤。 3、噴射角度。實(shí)踐證明，彈丸的噴射(或拋射)角度(即噴射介質(zhì)流與容器所夾之角)以70o～80o為理想，使噴射介質(zhì)與籃筐中的待修件處于的對沖狀態(tài)，從而確保均勻翻動。 4、卸料和清料。使用后的噴射介質(zhì)，將沿著下傾的振動篩，連同修下來的飛邊、膠屑一起經(jīng)受振動、分離，匯集到底部收集，實(shí)現(xiàn)飛邊與成品分離。 三、O型圈靜密封的失效原因及對策 1、硬化，具體表現(xiàn)為硬按下去、彎曲并有龜裂。原因：使用溫度超過了橡膠的耐熱極限。對策：1）降低環(huán)境溫度；2）改用耐熱性好的材料 2、溶脹（軟化），具體表現(xiàn)為整體變得柔軟、“肥胖”地膨脹起來。原因：1）橡膠材料不適應(yīng)密封介質(zhì)；2）用輕油、汽油等清洗后有清洗劑殘留在上面。對策：1）重選橡膠材料；2）除去清洗劑 3、 失去彈性，具體表現(xiàn)為O型圈截面在溝槽中擠平、變形。原因：1）過大壓縮量的積累作用較多；2）高溫；3）密封介質(zhì)。對策：重新選定溝槽尺寸及材料 4、 擠隙，具體表現(xiàn)為O型圈外圓周或內(nèi)周面全部（或一部分）被擠住切損。原因：壓力、間隙超過極限及溶脹的影響。對策：1）確保間隙適宜或并用檔圈；2）重選橡膠材料 5、 擠裂，具體表現(xiàn)為O型圈外圓周或內(nèi)圓周有少量交替擠壞切下來或部分被挖去一塊。原因：1）圓柱端或軸端面的倒角不夠或裝配粗糙；2）與O型圈截徑相比，O型圈溝槽比規(guī)定深度要淺的狀態(tài)下不適當(dāng)安裝。對策：1）進(jìn)行適宜的倒角2）重選溝槽尺寸 6、 臭氧裂紋，具體表現(xiàn)為在O型圈表面全部產(chǎn)生皺裂切開關(guān)的龜裂。原因：由于將O型圈拉長狀態(tài)下的空氣中放置，受臭氧的影響而在表面上發(fā)生龜裂。對策：1）不要在拉長狀態(tài)下在空氣中放置2）在O型圈表面上涂敷潤滑脂或油，使它不直接露在空氣中 7、 裂傷，具體表現(xiàn)為在O型圈內(nèi)圓周面上由于摩擦而產(chǎn)生裂傷。原因：在安裝O型圈時(shí)，螺紋牙尖使O型圈內(nèi)（外）圓周劃傷。對策：在組裝時(shí)使用保護(hù)夾具，使O型圈不與螺紋牙尖等接觸 8、 磨損，具體表現(xiàn)為在O型圈接觸部位發(fā)生磨損。原因：和O型圈接觸的配合面的表面加工太粗糙，由于壓力變動而產(chǎn)生磨損。對策：按規(guī)定加工配合面授表面粗糙度