密封件的泄漏問題在液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件中，安置密封裝置和密封元件的作用，在于防止工作介質(zhì)的泄漏及外界塵埃和異物的侵入。設(shè)置于密封裝置中、起到密封作用的元件稱為密封件。液壓與氣壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)，在系統(tǒng)及元件的容腔內(nèi)流動(dòng)或暫存時(shí)，由于壓力、間歇、粘度等因素的變化，而導(dǎo)致少量工作介質(zhì)越過容腔邊界，由高壓腔向低壓腔或外界流出，這種“越界流出”現(xiàn)象稱為泄漏。泄漏是液壓系統(tǒng)大的問題，一般有內(nèi)泄漏和外泄露兩種狀況。內(nèi)泄漏是指在系統(tǒng)或元件內(nèi)部工作介質(zhì)由高壓腔向低壓腔的泄漏。外泄漏則是由系統(tǒng)或元件內(nèi)部向外界的泄漏。O型圈在受到外部各種環(huán)境因素的影響，如：扭曲、氧氣、臭氧、光照、熱源、潮濕、油品、或化學(xué)溶劑的影響等，O型圈可能因其物理化學(xué)性質(zhì)的改變而失效。在DIN7716、ISO2230、DIN9088等標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)橡膠密封件的儲(chǔ)存、清潔、維護(hù)做了基本的規(guī)定。密封件的保存年限密封件的保存年限是由橡膠的材料類別和儲(chǔ)存條件決定的。在推薦的儲(chǔ)存條件下，各材料密封件的保存期限如下：1聚氨酯、熱塑性材料4年2丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、氯丁橡膠6年3乙丙橡膠8年4氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠10年5全氟橡膠20年6聚四氟乙烯無限期密封件的缸耐磨環(huán):密封件的液壓缸耐磨環(huán)的設(shè)計(jì)主要是為了防止落入活塞桿的塵埃，隨著活塞桿的伸縮運(yùn)動(dòng)被帶進(jìn)端蓋和缸筒內(nèi)，從而使山西密封件和支撐導(dǎo)向環(huán)收到損失和過早磨損。液壓缸常用的耐磨環(huán)為無骨架型的J形耐磨環(huán)，它不參與對(duì)工作介質(zhì)的密封件，其部位由于固體顆粒經(jīng)常會(huì)發(fā)生過度磨損。其使用壽命與其他部位山西密封件相比較短。耐磨環(huán)一旦失去防塵作用，雜質(zhì)被帶進(jìn)液壓缸內(nèi)部，會(huì)對(duì)液壓缸內(nèi)壁和液壓桿外壁造成磨損，若嚴(yán)重磨損后其會(huì)對(duì)密封件產(chǎn)生切割作用，縮短液壓密封件的使用壽命。因此在灰塵較多的環(huán)境，耐磨環(huán)損壞時(shí)，需及時(shí)更換。密封件的液壓缸活塞導(dǎo)向環(huán)活塞導(dǎo)向支撐環(huán)用于活塞導(dǎo)向，防止液壓桿產(chǎn)生徑向力時(shí)山西密封圈發(fā)生偏磨損現(xiàn)象，甚至發(fā)生活塞與缸筒內(nèi)壁之間的金屬接觸而損壞缸筒內(nèi)壁。如果發(fā)生了金屬之間的接觸，液壓缸可能會(huì)面臨報(bào)廢的后果，因?yàn)閲?yán)重磨損后的缸筒內(nèi)壁會(huì)對(duì)密封件產(chǎn)生切割作用，縮短密封件的使用壽命。選擇導(dǎo)向支撐環(huán)的時(shí)候注意其強(qiáng)度、彈性和耐磨性等相關(guān)的性能。