O形密封圈的缺點(diǎn)：1、用于壓縮動(dòng)密封時(shí)，起動(dòng)摩擦阻力較大。2、動(dòng)密封時(shí)很難做到不泄漏，只能控制其滲漏量不超過(guò)規(guī)定的許可值。3、在某些場(chǎng)合使用時(shí)，往往需要加裝保護(hù)擋圈和防塵圈，在氣壓和水壓密封過(guò)程中.還需添加潤(rùn)滑油，防止磨損。4、對(duì)偶合配件(如運(yùn)動(dòng)面、溝槽、間隙等)的加工尺寸及精度要求嚴(yán)格。選擇O形密封圈應(yīng)注意些問(wèn)題：1、富有彈性和回彈性；2、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等。3、性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。5、不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。O形密封圈的工作原理：橡膠O形密封圈用作靜密封元件時(shí)，密封圈受到溝槽的預(yù)壓縮作用(一般壓縮量8%——25%之間)，產(chǎn)生彈性變形，該變形能轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)接觸面的初始?jí)毫Χ@得得預(yù)密封效果。橡膠O形密封圈用作往復(fù)動(dòng)密封元件時(shí)，其預(yù)密封效果和自緊作用與靜密封一樣，但由于軸運(yùn)動(dòng)時(shí)很容易將流體帶到O形密封圈與軸之間，因此，情況比靜密封復(fù)雜.密封圈進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范核對(duì)密封圈外包裝上所標(biāo)示的型號(hào)、材質(zhì)、顏色、數(shù)量與送貨單上所列的吻合。核對(duì)密封圈與外包裝所標(biāo)示的型號(hào)、材質(zhì)、顏色吻合。用電子天平核以秤重的方式核對(duì)每一包密封圈的數(shù)量，如有不足，統(tǒng)計(jì)數(shù)量后通知采購(gòu)部處理，并以實(shí)際數(shù)量入庫(kù)。以抽檢的方式用游標(biāo)卡尺測(cè)量密封圈的尺寸合格（公差范圍 0.1cm）,抽檢數(shù)量每個(gè)規(guī)格每批：500~1000個(gè)5%、1000~5000個(gè)3%、5000~10000個(gè)2%、10000以上1%。以目測(cè)的方式檢查每一個(gè)密封圈有無(wú)毛刺、飛邊、破損（檢查數(shù)量：全檢）。以上檢測(cè)合格后，以型號(hào)、材質(zhì)、顏色，編號(hào)后分類(lèi)入庫(kù)。談?wù)劽芊馊?biāo)準(zhǔn)有些密封圈按材質(zhì)可分為丁腈橡膠密封圈，天然橡膠密封圈，氯丁橡膠密封圈，三元乙丙橡膠密封圈，氫化丁腈橡膠密封圈，硅膠密封圈，氟橡膠密封圈，硅氟橡膠密封圈。密封圈標(biāo)準(zhǔn)是ID內(nèi)徑*CS線徑。密封圈的裝置要求，密封圈是解決液壓系統(tǒng)泄漏問(wèn)題重要、有效的手段。液壓系統(tǒng)如果密封圈不良，密封圈可能出現(xiàn)不允許的外泄漏，外漏的油液將會(huì)污染環(huán)境；還可能使空氣進(jìn)入吸油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。因此，合理地選用和設(shè)計(jì)山西密封圈的裝置在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中十分重要，對(duì)密封圈裝置的要求如下：1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動(dòng)提高密封性能。2.密封圈裝置和運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。3.密封圈抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作壽命長(zhǎng)，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償。