O形圈在工作中的故障及補救方法在工作中，o型圈會面臨很多的問題，其中橡膠圈過熱就是其中的一種，造成過熱的原因一般情況為由于離心泵密封界面的散熱不及時而導(dǎo)致的，那聚氯氟乙烯材質(zhì)的o形密封圈來說，由于過熱的原因會導(dǎo)致其變藍(lán)或發(fā)黑，o型圈硬化變脆開裂，其中靠近密封面的部位為明顯。對于o型圈過熱好的補救措施就是：檢查離心泵密封腔的循環(huán)情況，如果離心泵有冷卻裝置同樣需要檢查，主要是查看設(shè)備中有沒有堵塞的情況出現(xiàn)，有吸入能力降低、干運轉(zhuǎn)、成渣等故障。根據(jù)原始規(guī)定檢查產(chǎn)品情況。其實過熱只是o型密封圈在工作環(huán)境中遇到的問題之一，還有其他問題高科橡塑為大家總結(jié)如下：1、關(guān)于o型圈擠出的問題、有時o型圈的工作空間非常的狹小，在通過一些較小的縫隙的時候，會出現(xiàn)擠出的現(xiàn)象。還有就是在裝配和組建元件時密封件如果受到的作用力過大，或者運轉(zhuǎn)的壓力或者溫度過高都會發(fā)生這樣的事情。當(dāng)就地調(diào)整軸封元件時，如果尺寸超出極限，致使元件之間形成了很大間隙的情況也會發(fā)生O形圈擠出。聚四氟乙烯0形圈有卷邊現(xiàn)象，橡膠制O形圈被剝皮或撕破。面對著中情況好的補救措施就是及時的確認(rèn)裝配的方法和操作的條件，在調(diào)整密封的各個部位的時候要盡量的符合原廠的標(biāo)準(zhǔn)。2、關(guān)于O形圈存在不合格的問題。O形圈選用不合適時將會發(fā)生脹大、咬邊等性變形，其后果不僅使O形圈本身喪失其原有性能而斷裂，而且還會阻止滑動件移動。應(yīng)對的方法是：檢查軸封的原始產(chǎn)品工作條件，看其材料合適，如果不合適，則應(yīng)對O形圈的材料及尺寸等重新選配。一、密封件選購知識1、密封件對于液壓泵、馬達(dá)軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內(nèi)，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當(dāng)調(diào)整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導(dǎo)致彈簧滑出，液壓缸筒內(nèi)表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進(jìn)行了冷作硬化處理，有利于延長密封環(huán)的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應(yīng)該根據(jù)這些條件決定“定檢”時間。2、要求密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。使用達(dá)到規(guī)定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。1密度從1.1到2.8不等，固化時間為50度/4小時或者110度/30分鐘或者110度/50分鐘，具有適中的觸變性，披復(fù)于電路板上可以將電子元件進(jìn)行復(fù)蓋和包裹，膠液能自行踏平，但不流淌，烘烤固化過程中也不流淌，保持原有形狀;固化物黑色或者琥珀色亮光，密封件對電路板和電子元件粘接力強，并可耐200-300℃高溫和強酸堿腐蝕及耐各種溶劑侵蝕。3、較高的粘接強度、較好的耐熱性能、的耐溶劑性能，粘接力可達(dá)到器件破壞、耐溫也可達(dá)到器件破壞，固化物不受溶劑侵蝕，可使電路及電子元件得到有利保護，防止器件內(nèi)部技術(shù)泄密;本產(chǎn)品適用于電子器件的保密灌封，固化后具有極強的耐溶劑性，可經(jīng)受有機溶劑的長期浸泡;具有極高的熱變形溫度，能抵抗高溫破壞;同時具有良好的硬度和耐磨性，能抵抗一般刃具的刻蝕性破壞。談?wù)劽芊馊?biāo)準(zhǔn)有些密封圈按材質(zhì)可分為丁腈橡膠密封圈，天然橡膠密封圈，氯丁橡膠密封圈，三元乙丙橡膠密封圈，氫化丁腈橡膠密封圈，硅膠密封圈，氟橡膠密封圈，硅氟橡膠密封圈。密封圈標(biāo)準(zhǔn)是ID內(nèi)徑*CS線徑。密封圈的裝置要求，密封圈是解決液壓系統(tǒng)泄漏問題重要、有效的手段。液壓系統(tǒng)如果密封圈不良，密封圈可能出現(xiàn)不允許的外泄漏，外漏的油液將會污染環(huán)境；還可能使空氣進(jìn)入吸油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執(zhí)行元件運動的平穩(wěn)性。因此，合理地選用和設(shè)計山西密封圈的裝置在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中十分重要，對密封圈裝置的要求如下：1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。2.密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。3.密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。