金屬切割領(lǐng)域光纖激光應(yīng)用前景自激光誕生以來(lái)，產(chǎn)業(yè)界就對(duì)其優(yōu)異的性能報(bào)以極大的興趣，并捷足先登獲得了應(yīng)用。預(yù)計(jì)產(chǎn)業(yè)界2011使用的激光器產(chǎn)品銷售額超過(guò)17億美元，而激光設(shè)備的銷售額超過(guò)66億美元。其中，金屬加工行業(yè)占居絕大部分。在金屬加工行業(yè)，激光的應(yīng)用已有數(shù)十年的歷史。長(zhǎng)期以來(lái)，金屬切割領(lǐng)域，1000W以上的CO2激光器占主導(dǎo)地位。近年，以華俄激光為代表的國(guó)內(nèi)激光設(shè)備商推出的中功率（500W）燈棒式Y(jié)AG金屬激光切割機(jī)獲得了市場(chǎng)的廣泛的認(rèn)可，占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)低端金屬切割機(jī)市場(chǎng)。但是，無(wú)論是CO2還是燈棒式Y(jié)AG激光，激光的產(chǎn)生原理決定了其性能受到一定的局限。大功率CO2激光器體積龐大，但激光發(fā)散角較小，可以采用飛行光路實(shí)現(xiàn)切割的工藝要求，但光斑粗大，能量密度低是其很大的弱點(diǎn)。燈棒式Y(jié)AG激光的光斑能量密度可以做到遠(yuǎn)小于CO2激光器，但光束發(fā)散角很大。即使是國(guó)內(nèi)較具代表性的華俄激光的燈棒式Y(jié)AG激光，也只能實(shí)現(xiàn)半飛行光路，難以做到全飛行光路實(shí)現(xiàn)切割的工藝要求。具有、高能量密度及柔軟傳輸性的激光，是金屬切割行業(yè)夢(mèng)寐以求的產(chǎn)品。激光器問(wèn)世不久，美國(guó)光學(xué)公司（Americanopticalcorporation）的Snitzer和Koester于1963年首先提出光纖激光器和放大器的構(gòu)思。1966年高錕和Hockham提出了光纖通信的基本概念。1970年后光纖通信經(jīng)歷研究開(kāi)發(fā)階段（1966－1976），實(shí)用化階段（1977－1986）迅速進(jìn)入1986年以后的大規(guī)模光纖通信建設(shè)階段。隨著光通信的迅猛發(fā)展，光纖制造工藝與半導(dǎo)體激光器生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，為光纖激光器和放大器的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。英國(guó)的南安普敦大學(xué)和通訊研究實(shí)驗(yàn)室、德國(guó)漢堡技術(shù)大學(xué)、美國(guó)的PolaroidCorporation,Bell實(shí)驗(yàn)室，日本的NTT、Hoya均在光纖激光器研究中取得許多重要成果激光切割加工特征1、精細(xì)–激光加工穿透材料切縫細(xì)，工件按設(shè)計(jì)程序切割、尺寸精度高，可割銳角及窄縫。2、平整–切口無(wú)毛刺、垂直度好，縫邊不變形、無(wú)熱影響區(qū)，光亮切割邊可直接拼焊成形。3、快速–聚焦激光束光點(diǎn)小、能量集中，功率密度高，猶如一把銳刀，切割速度快。激光切割加工對(duì)象1、除對(duì)光反射率高的金、銀、銅外，絕大多數(shù)材料都能利用激光切割，適用于碳鋼、不銹鋼。2、中、小批量落料加工的各類機(jī)械制造鈑金件。3、開(kāi)模具經(jīng)濟(jì)上不合算或時(shí)間上來(lái)不及的新產(chǎn)品試制件，利用激光切割加工是理想選擇。4、形狀復(fù)雜、多品種工件。5、常規(guī)切割方法不能加工或達(dá)不到質(zhì)量要求的材料和工件。6、工、量、刃具及各種金屬字體、圖形裝飾件，但PVC一類含毒蒸汽材料則不宜。金屬激光切割加工特點(diǎn)1、材料利用率高：切縫寬度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范圍內(nèi)。可作精密加工，工件精度高，套裁方便。2、熱影響區(qū)?。阂话阍?.1~0.15mm范圍內(nèi)，工件變形小3、激光切割無(wú)機(jī)械應(yīng)力及表面損傷。4、切割斷面質(zhì)量好。5、切口可向任何方向進(jìn)行，可從任何一點(diǎn)開(kāi)始切割6、激光切割速度快、效率高。7、精細(xì)加工無(wú)工具磨損，不需要模具。8、自動(dòng)化程度高：使用方便。9、噪音低，無(wú)公害。10、工藝成熟，激光切割程序化