金屬激光切割加工特點(diǎn)1、材料利用率高：切縫寬度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范圍內(nèi)?？勺骶芗庸?，工件精度高，套裁方便。2、熱影響區(qū)?。阂话阍?.1~0.15mm范圍內(nèi)，工件變形小3、激光切割無機(jī)械應(yīng)力及表面損傷。4、切割斷面質(zhì)量好。5、切口可向任何方向進(jìn)行，可從任何一點(diǎn)開始切割6、激光切割速度快、效率高。7、精細(xì)加工無工具磨損，不需要模具。8、自動(dòng)化程度高：使用方便。9、噪音低，無公害。10、工藝成熟，激光切割程序化激光加工技術(shù)應(yīng)用情況激光是20世紀(jì)以來，繼原子能、半導(dǎo)體、計(jì)算機(jī)之后又一重大發(fā)明，技術(shù)潛力巨大，因此有認(rèn)為，未來將會(huì)由光技術(shù)時(shí)代取代電子技術(shù)時(shí)代，這光技術(shù)時(shí)代的主角將是激光。當(dāng)今激光主要用于材料加工，這也是激光應(yīng)用具有發(fā)展前途的方式，國外對(duì)于激光加工技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出了二十多種。由于激光具有很好的空間控制性和時(shí)間控制性，對(duì)加工對(duì)象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大，加之目前激光加工和計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)的完美結(jié)合已經(jīng)成為了的自動(dòng)化加工設(shè)備，也是企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。激光切割加工技術(shù)主要用于金屬和非金屬材料之間的加工。采用激光切割加工技術(shù)不僅能有效提高加工效率，提品質(zhì)量，還能降低企業(yè)生產(chǎn)成本。常見的切割加工技術(shù)有脈沖激光加工和連續(xù)激光切割加工，前者適用于金屬材料，后者適用于非金屬材料，且后者使用為廣泛，也是目前激光切割技術(shù)應(yīng)用重要的領(lǐng)域。說到激光加工，就不得不提到激光打孔技術(shù)，以前打孔都是選用硬度比打孔物質(zhì)高的物質(zhì)進(jìn)行打孔，效率低，遇到硬度大的例如金剛石之類的材料，想要完成打孔是很困難的。當(dāng)激光應(yīng)用在打孔技術(shù)上，無論多硬的物質(zhì)都可以輕而易舉的完成，而且激光打孔技術(shù)具有精度高、通用性強(qiáng)、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)就是激光鉆出的孔是圓錐形的，而不是機(jī)械鉆孔的圓柱形。激光切割機(jī)應(yīng)用于材料折彎我們都知道激光切割機(jī)是針對(duì)金屬硬度較硬的物體進(jìn)行切割的，但現(xiàn)在有這樣一種激光切割機(jī)用在材料折彎行業(yè)上，今天我們就來了解一下。光纖激光切割機(jī)成型或折曲是一種用于改變金屬板或硬陶瓷曲率的技術(shù)。集中加熱和快速自冷切導(dǎo)致在激光加熱區(qū)域的可塑性變形，性改變目標(biāo)工件的曲率。研究發(fā)現(xiàn)用激光處理的微彎曲遠(yuǎn)比其他方式具有高的精密度，同時(shí)，這在微電子制造中是一個(gè)很理想的方法。連續(xù)光纖激光器為硬盤驅(qū)動(dòng)器工業(yè)在24/7生產(chǎn)環(huán)境中提供了一種高性能和高的工具來彎曲半導(dǎo)體、陶瓷和金屬組件。精細(xì)可控的光纖激光光束滿足了磁盤驅(qū)動(dòng)器廠家的需求,為其在一系列的裝置上提供更加重復(fù)性能的彎曲方法。其他的優(yōu)點(diǎn)包括在生產(chǎn)過程中不需要保護(hù)裝置或耗材,使得生產(chǎn)投資達(dá)。光纖激光器，一個(gè)緊湊，風(fēng)冷，“嵌入式”的器件，幾乎適合所有的生產(chǎn)線，并具有持續(xù)多年不需更換部件和維護(hù)的設(shè)計(jì)等特點(diǎn)。極高的光束聚焦性能提供了超高的功率密度使得在有效的工作距離里享有更廣范圍的應(yīng)用。然而，這些激光器令人興奮的前景，是由他固有的輕便和積木式的現(xiàn)代光纖激光概念帶來的可觀的成本節(jié)約。隨著市場需求量的增長和生產(chǎn)工藝的流水線化，半導(dǎo)體泵浦激光器和光纖組件的生產(chǎn)成本將會(huì)大大降低，將會(huì)使得光纖激光器的成本與等效的傳統(tǒng)激光系統(tǒng)成本相比更低。光纖激光切割機(jī)就是對(duì)材料折彎進(jìn)行切割的，它就是這樣一個(gè)獨(dú)特的機(jī)械儀器。